無縫鋼管生產(chǎn)分類標準

1. 無縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。無縫鋼管用碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋(拔)之分。

2.焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，20#無縫鋼管，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。

無縫鋼管達到硬度和好的機械性能的方法

1.無縫鋼管淬火后在沒有回火之前，硬度大于HRC55（可達HRC62）為合格。實際應用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2.無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械機能，廣泛應用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，尤其是在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨，可用調(diào)質(zhì) 表面淬火進步零件表面硬度。

滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì) 表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可獲得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐沖擊。

影響無縫鋼管材料疲勞強度的因素

化學成分的影響

材料的疲勞強度與抗拉強度在一定條件下存在著較密切的關系，因此，在一定條件下凡能提高抗拉強度的合金元素，均可提高材料的疲勞強度。比較而言，碳是影響材料強度的主要因素。而一些在鋼中形成夾雜物的雜質(zhì)元素則對疲勞強度產(chǎn)生不利影響。

熱處理和顯微組織的影響不同的熱處理狀態(tài)會得到不同的顯微組織，因此，熱處理對疲勞強度的影響，實質(zhì)上就是顯微組織的影響。同一成份的材料，由于熱處理不同，雖然可以得到相同的靜強度，但由于組織的不同，疲勞強度可在相當大的范圍內(nèi)變化。

在相同的強度水平時，片狀珠光體的疲勞強度明顯要低于粒狀珠光體。同是粒狀珠光體，其滲碳體顆粒越細小，則疲勞強度越高。

顯微組織對材料疲勞性能的影響，除了和各種組織本身的機械性能特性有關外，還和晶粒度以及復合組織中組織的分布特征有關。細化晶?？商岣卟牧系钠趶姸取?br />

精軋無縫鋼管的硬度檢驗

精軋無縫鋼管的硬度檢驗可以在精軋無縫鋼管產(chǎn)品的批次中抽驗檢測，可規(guī)劃為三方面，詳細可依據(jù)兩端面的要求商定。其次，還可依據(jù)出爐澆注的次數(shù)進行查驗，由同一爐次澆注，在同一爐作相同熱處理，假設需求進行熱處理的精軋無縫鋼管為一個批次按數(shù)里或重里分同一商標在熔煉工藝安穩(wěn)的條件。在精軋無縫鋼管安裝前后的檢測中，任選足夠數(shù)里的材料和組成件進行查驗,按規(guī)則,驗證其是否完全符合精軋無縫鋼管道標準并完好無缺。