洗煤廠煤礦用{鑄石板}{耐磨防腐鑄石板}生產(chǎn)加工廠家

鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。在此正四面體圖的Mg2SiO4-CaA12Si208-Si02面上，屬于此面上的聯(lián)線用粗黑線表示，有兩個(gè)三相點(diǎn)，一為1260℃的轉(zhuǎn)熔點(diǎn)，另一為1220℃的共熔點(diǎn)。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門(mén)。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長(zhǎng)設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用較早，已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了30℃以上的熱磷酸、及溶堿外，幾乎對(duì)所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點(diǎn)是脆性大，不易承受重物的沖擊。

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天然石材的研磨拋光，其目的有兩個(gè)，一是為了獲得表面的平整度，二是為了獲得表面光澤度。2鑄石板的材質(zhì)理化性能應(yīng)在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗壓強(qiáng)度80～100Mpa。而微晶石板材，由于其特有的內(nèi)部和表層組織結(jié)構(gòu)，它的表面平整度必須在板材燒成過(guò)程中形成，不能通過(guò)后續(xù)的研磨來(lái)糾正，否則會(huì)破壞表層組織，使內(nèi)部氣孔暴露出來(lái)，嚴(yán)重影響板材表面的裝飾效果。所以在其磨拋過(guò)程中，必須完整保留這一層組織，故要求磨削量非常小。

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微晶鑄石板膠泥的使用
A．微晶鑄石板膠泥配比為（重量比）液1：粉2.2。 B．微晶鑄石板膠泥施工的環(huán)境溫度宜為15--30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。非電工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電器開(kāi)關(guān)和電器設(shè)備，未經(jīng)許可不準(zhǔn)亂動(dòng)本職工作范圍外的一切機(jī)具和設(shè)備。當(dāng)施工環(huán)境低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。
C．露天施工應(yīng)搭建防雨防曬棚。
D．微晶鑄石板膠泥在施工過(guò)程中嚴(yán)禁補(bǔ)料和液料，如發(fā)現(xiàn)膠泥硬化則應(yīng)棄去不用。
E．在施工完畢后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在15--20℃時(shí)養(yǎng)護(hù)期為20天，在21--30℃時(shí)養(yǎng)護(hù)期為14天，在30--35℃時(shí)養(yǎng)護(hù)期為7天。若空氣相對(duì)濕度≥80%時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)干燥設(shè)施。 F．在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸。
G．若有特殊要求，養(yǎng)護(hù)后的膠泥在使用前須用特種處理液（40%酸）處理4次，每隔4小時(shí)處理一次。