過去五軸加工中心多為德國、美國、日本、意大利制造，令人欣喜的是今年 3 月在上海舉行的 “中國數(shù)控機床展覽會 ”上，展出了多臺國內(nèi)生產(chǎn)的五軸加工中心。如濟南二機床集團公司展出的龍門五軸聯(lián)動加工中心， 工作臺長 6m,寬 2m，采用立式主軸回轉(zhuǎn)， A 軸轉(zhuǎn)角 ±100 度，C 軸轉(zhuǎn)角 ±200度，這個龐然大物吸引了許多參觀者，它標(biāo)志著中國數(shù)控機床工業(yè)達(dá)到了先進水平。上海第三機床廠、第四機床廠制造的立臥加工中心，工作臺 630mm2，采用高速內(nèi)冷電主軸，主軸可立、臥轉(zhuǎn)換，工作臺可以 360 度等分，類似于上述簡單配置為立、臥轉(zhuǎn)換的三軸加工中心，可對工件實現(xiàn)五面體加工，盡管還沒有配置五軸，也非常實用。

曲面零件五軸加工技術(shù)已隨著技術(shù)的完善而不斷升級發(fā)展，現(xiàn)今經(jīng)常可以在各地加工工廠看到的曲面零件五軸加工產(chǎn)品。一般來說零件五軸加工具體的實施過程都是參照分析曲面形狀、分析尺寸特點、確定加工方案這三步進行。

速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追i蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

想要讓五軸加工中心的精度得到有效的提升，可以對試件的位置進行有效的調(diào)整，只有加工件位置能處于精準(zhǔn)的切削或加工位置，才能讓試件能提升整個加工過程的精度，不會出現(xiàn)任何加工尺寸上的失誤或偏離，所以想提高五軸加工的精度試件的定位很關(guān)鍵。

五軸加工設(shè)備的出現(xiàn)為企業(yè)的零部件加工帶來了更好的模式，也推動了現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備的進一步發(fā)展。總體來看五軸加工設(shè)備不但對零部件的加工空間更大，同時產(chǎn)品還具有非常高的性價比并且后期的設(shè)備維護成本也相對更低。

產(chǎn)品的性價比更高

價格合理的五軸加工設(shè)備雖然在銷售價格上要遠(yuǎn)高于普通的數(shù)控機床產(chǎn)品，但由于這種加工設(shè)備的設(shè)計更加復(fù)雜，生產(chǎn)的難度也更高，對于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本也相應(yīng)提高。同時這種五軸加工設(shè)備能夠加工的零部件種類更豐富，加工精度和效率也更高，因此從性價比的角度來看這種五軸加工設(shè)備更受用戶的歡迎。

五軸加工的注意要點較多，未來會改變五軸加工中編程抽象的問題，由于它不同于普通的直線坐標(biāo)軸，為了保證加工效果要使五軸機床的編程可視化，現(xiàn)階段的五軸編程人員大多采用摸索式的數(shù)控編程，相關(guān)計算工作并無統(tǒng)一的規(guī)律，無論是非線性誤差的校驗、五軸加工中的信息處理工作就會更加通暢。