五軸機床實在是有太多太多優(yōu)點，但是五軸機床刀具姿態(tài)控制，數(shù)控系統(tǒng)，CAM編程和后處理都要比三軸機床復雜的多！同時，我們說到五軸機床，就不得不說真假五軸的問題，我們都知道真假五軸zui大的區(qū)別在于RTCP功能，然而何謂RTCP，它是怎么產(chǎn)生的又該如何應用？下面我們就結合機床結構和編程后處理來具體了解一下RTCP，了解他的真正面目。

RTCP，在五軸數(shù)控系統(tǒng)里，認為RTCP即是Rotated Tool Center Point，也就是我們常說的刀尖點跟隨功能。在五軸加工中，追求刀尖點軌跡及刀具與工件間的姿態(tài)時，由于回轉運動，產(chǎn)生刀尖點的附加運動。

五軸數(shù)控機床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計劃調度簡化。工件越復雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。

與三軸聯(lián)動的數(shù)控加工相比, 從工藝和編程的角度來看, 對復雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點：

?。?）提高加工質量和效率

?。?）擴大工藝范圍

?。?）滿足復合化發(fā)展新方向

五軸數(shù)控加工由于干涉和刀具在加工空間的位姿控制,其數(shù)控編程、數(shù)控系統(tǒng)和機床結構遠比三軸機床復雜得多。所以，五軸說起來容易，真實實現(xiàn)真的很難！另外要操作運用好真的更難！

五軸加工(5 Axis Machining)，顧名思義，數(shù)控機床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動，五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。

目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是五軸加工中心發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發(fā)展，當前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的zui大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。

無論是處理模具型腔還是多面體形狀或橡膠模五軸加工，去除材料較快的方法都是高速自適應的粗加工循環(huán)。通過多軸自適應加工可以更接近零件的半精加工形狀，從而可以顯著減少精加工所需時間，橡膠模五軸加工使用自適應銑削，總的機床加工時間得以顯著的減少。品牌好的橡膠模五軸加工多軸自適應粗加工具有較小的步距，但切削深度更大可實現(xiàn)更快的進給和更高的金屬去除率。

二、簡明扼要

在早前的五軸加工當中加工準入門檻高，對于技術人員要求極高，除行業(yè)內的經(jīng)驗人士長時間摸索探究，門外人幾乎難以進行加工，在五軸加工廠家稱若要保證加工的質量就必須簡明扼要將參數(shù)減少，使操作頁面優(yōu)化之后才可以降低工藝難度，雖然五軸加工仍以技術工藝為支持, 但不得不說簡明扼要的加工程序才是它的研究方向。

五軸加工廠家引進專業(yè)的加工模組讓技術實現(xiàn)的可視化，同時讓五軸加工的難度大大降低效率大大提高，將其進行智能化操作后減少了人工參與提高了產(chǎn)品質量，同時讓參數(shù)設定工作量大幅降低，還有相應的提醒頁面防止加工偏差，下面正規(guī)五軸加工廠家就告訴您五軸加工的工作要求。