加氣塊的制作流程

1、加氣塊儲(chǔ)存和原材料供料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料加氣塊制品制作的五大流程斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品等分別放在化學(xué)品庫(kù)、使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。

2、加氣塊原材料,使用球磨機(jī)來(lái)處理粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中。由此可見(jiàn)原料的制作甚為重要。

3、化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。

4、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén)，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù)，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場(chǎng)，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。整個(gè)工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來(lái)說(shuō)，是復(fù)雜，同時(shí)加氣塊制品應(yīng)用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣，加氣塊制品的價(jià)格也較貴點(diǎn)，主要用到高層建筑。

影響泡沫混凝土加氣塊強(qiáng)度因素：

配合比的影響

泡沫混凝土制備時(shí)可以單獨(dú)采用水泥，也可能同時(shí)采用除水泥以外的混合材(如硅灰、礦渣、粉煤灰等)，還可能同時(shí)采用細(xì)集料 (砂子)。

一種情況:單獨(dú)采用水泥時(shí)相對(duì)簡(jiǎn)單，所用水泥的強(qiáng)度等級(jí)越高、用量越多，制備的泡沫混凝土強(qiáng)度也就越大。所以，當(dāng)希望制備較高強(qiáng)度的泡沫混凝土?xí)r，需要選擇高強(qiáng)度等級(jí)的水泥。

還有一種情況:混合材料的引入會(huì)導(dǎo)致泡沫混凝土早期強(qiáng)度的顯著降低，而對(duì)后期強(qiáng)度影響不大。如果填入適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度激發(fā)劑，則可有效減緩前期強(qiáng)度降低。實(shí)際施工中往往以同時(shí)摻用混合材料和砂子的情況為多見(jiàn)，因此，泡沫混凝土的配合比存在一個(gè)適宜的范圍，需要根據(jù)試驗(yàn)確定。

泡沫混凝土制取泡沫

泡沫制取工藝 泡沫制取工藝是將高濃度的泡沫劑加水稀釋20~30倍，成為泡沫劑稀釋液，然后由泵送進(jìn)入發(fā)泡機(jī)，經(jīng)高壓空氣作用，形成泡沫。

泡沫質(zhì)量的控制 在發(fā)泡劑品種及質(zhì)量已經(jīng)過(guò)檢測(cè)并確定之后，泡沫的質(zhì)量控制就不需要再經(jīng)過(guò)泡沫混凝土的檢測(cè)來(lái)確定，只需在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)泡沫儀的測(cè)定即可控制其品質(zhì)。泡沫品質(zhì)的控制項(xiàng)目主要是其穩(wěn)定性和含水量。這二者可以分別通過(guò)控制其泌水率和沉降距來(lái)測(cè)定。