鹿茸中藥材干制是為了持久儲存而不粉碎藥材其藥用成份，經(jīng)由過程干燥方式脫出必然水份，將可溶性物質(zhì)的濃度提高到微生物難以操作的程度。 干燥過程中，干燥速度抉擇了品質(zhì)，而干燥速度與干燥方式有關(guān)，而且受加熱方式、加熱溫度和介質(zhì)的溫度、濕度以及氣流速度、藥材品種、狀態(tài)等因素的影響。 熱泵干燥烘干技術(shù)應(yīng)用跟著工業(yè)化出產(chǎn)規(guī)模的不竭擴大，傳統(tǒng)的烘干效率和高成本的烘干方式越來越不能滿足現(xiàn)有的需求。熱泵作為一項新型、節(jié)能的新技術(shù)。中藥飲片是中藥材經(jīng)由按中理論、中藥炮制方式，經(jīng)由加工炮制后的，可直接用于中醫(yī)臨床的中藥。這個概念表白，中藥材、中藥飲片并沒有鴻溝，中藥飲片包含了部門經(jīng)產(chǎn)地加工的中藥切片（包含切段、塊、瓣) ，原形藥材飲片以及經(jīng)由切制（在產(chǎn)地加工的根底上)、炮炙的飲片。

連續(xù)自動辣椒干燥機操作過程：

這種干燥方法比干燥室具有更高的干燥輸出和更高的生產(chǎn)效率。這種網(wǎng)帶干燥結(jié)構(gòu)可用于辣椒的不間斷干燥和更好的干燥效果。

連續(xù)自動胡椒干燥機配有進(jìn)料口，將胡椒倒入進(jìn)料口，設(shè)定材料厚度，胡椒將通過網(wǎng)帶輸送到干燥箱。有多層網(wǎng)帶（2-6層），辣椒隨著網(wǎng)帶向前移動。在上一層干燥后，它將自動落到下層網(wǎng)帶上，同時反轉(zhuǎn)完成，干燥更均勻，并進(jìn)行干燥。干燥完成后，將辣椒從排出口輸送到干辣椒。干燥箱內(nèi)的熱風(fēng)從下部進(jìn)入，逐層穿透網(wǎng)帶，從干燥箱中吸出多余的水分，完成干燥。這種適合農(nóng)業(yè)合作社使用，加工量要求很高，只有這種設(shè)備才能滿足。

烘干機主要有：回轉(zhuǎn)烘干機、轉(zhuǎn)筒烘干機、工業(yè)烘干機要產(chǎn)品。 熱泵核桃烘干房具有以下特點： 1.安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外； 2.節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3－ 1／4；同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比，可節(jié)省75％左右的運行費用。1 度電等于4度電。 3.環(huán)保無污染：沒有燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。 4.運行：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃?xì)饣螂娂訜幔┲锌赡艽嬖诘亩搪返任ｋU，是一種的全封閉干燥系統(tǒng)。 5.使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，使用壽命長；運行，全自動免人工操作，智能化控制。 6.舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。 7.熱泵核桃烘干房適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干作業(yè)。

果品/蔬菜烘干前的預(yù)處理：

1、原料的選擇、洗滌一去除霉?fàn)€、病蟲害嚴(yán)重的原料。 洗滌使用常溫清水。也可以清水浸泡并伴隨人工翻動。確保分揀和清洗過程不要弄傷或者弄壞原料。

2、原料的去皮、去核、切分。

3、原料的熱燙處理（殺青）—將果蔬原料放在熱水或者蒸汽中進(jìn)行短時間的加熱處理，然后立即冷卻。熱燙可以破壞果蔬的氧化酶系統(tǒng)，可以防止酶的氧化而產(chǎn)生的褐變以及維生素的進(jìn)一步氧化。熱燙也可以使得細(xì)胞內(nèi)的原生質(zhì)凝固，失水而同細(xì)胞壁分離，增加了細(xì)胞膜的滲透性，有利于組織的水分蒸發(fā)，加快烘干速度。

4、熱燙一般采用熱水或者蒸汽進(jìn)行，時間一般較短?？刂?在2—8分鐘之內(nèi)。