回轉窯是水泥廠生產工藝中關鍵的設備，強大的熱工負荷及連續(xù)生產的工作制度，對質量的要求十分嚴格，隨著設備自身的疲勞老化，回轉窯更換筒體已成為設備大修及改造工程中的主要內容。筒體質量及更換施工質量的優(yōu)劣，直接關系到全廠生產工藝線能否正常運行，因此施工中應采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道工序的施工質量?；剞D窯主要組成部分回轉窯由支承裝置、筒體、傳動裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩、潤滑及冷卻系統(tǒng)等組成。碳硅鋁復合板復合板的加入使密封裝置可以隨窯的運動而變形的密封整體，它能很好地適應窯端部的橢圓變形及回轉、擺動和竄動等形成的復雜運動并且保溫效果佳。氣旋密封廠調試、操作、維護:安裝結束后,必須進行必要的復核、 檢查。操作開始,應注意觀察各部件的使用情況,是否存在卡死、開縫、漏灰等現象,如有應盡快糾正,以免形成不良循環(huán)。不正常的工藝操作常會造成窯尾正壓,窯尾筒體溫度過高,也是造成密封不良的重要因素,需調節(jié)氣缸壓力,使兩摩擦環(huán)處于能貼合但不壓緊的狀態(tài)。在使用過程中,正常的維護工作一定要做,油路或氣路系統(tǒng)如有故障,要及時排除。某水泥廠不注意正常維護,當窯尾出現正壓造成噴灰后,環(huán)境溫度急劇升高,致使氣缸燒壞,密封失效。他們認為在200