精密注塑機的主要代表型號 精密注塑件成型機的研制方面代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)注塑件加工商主要有德國的克勞斯瑪菲、德瑪格、雅寶、阿博格以及日本的日精、和日鋼、東芝機械和住友重機等注塑件加工廠。德國阿博格公司推出的精密注塑機合模機構(gòu)采取了箱式設(shè)計，以此來提高鎖模精度。由于三板式注塑機前 板與后板均固定于機架上，當(dāng)鎖模力施加時，四拉桿的伸長受到機架的約束，從而使拉桿趨向“拱橋形”而影響鎖模精度，箱式樣設(shè)計的結(jié)果從限制不良變形的角度提高鎖模精度。

注塑油缸采用雙向壓力伺服控制，準(zhǔn)確定位螺桿位置，使注塑量控制精度提高一倍;采用變頻器優(yōu)化控制主泵馬達(dá)，不僅使液壓系統(tǒng)控制精度提高，而且節(jié)能效果好;此外，采用模塊化設(shè)計，注塑件成型機各運動系統(tǒng)可根據(jù)用戶實際需要，采取液壓與電動兩者的組合，鎖模系統(tǒng)和注塑系統(tǒng)空間相對位置也可以有多種配置。

塑膠模具主要加工設(shè)備

塑膠模具主要加工設(shè)備

  1.普通銑床（鑼床）,加工形狀簡單，精度較低的結(jié)構(gòu)；如模胚開框。

  2.數(shù)控銑床（電腦鑼），加工形狀復(fù)雜、精度較高的結(jié)構(gòu)，如模腔。

  3.車床，加工圓形零部件。

  4.鉆床，鉆孔、攻牙、打運水孔等。

  5.磨床，鋼料模平或磨基準(zhǔn)。

  6.火花機，加工結(jié)構(gòu)較細(xì)小、數(shù)控銑床無法加工的部分，如深度較深的加強筋

  7.線切割機，主要針對外形的切割。

車床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的導(dǎo)柱，銷釘，圓型芯，沖子等。

不同模具制造加工設(shè)備介紹?

不同模具制造加工設(shè)備介紹

（1）鏜床：和車床工作原理相同，車床轉(zhuǎn)動的是工件，鏜床轉(zhuǎn)動的是刀具。

1.鏜床加工精度：0.02mm

2.加工模具上的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔等大型通孔

（2）銑床：加工精度一般0.02mm

模具上的抓正角，粗加工，倒角等，也可用于小零件的下料。

（3）磨床：有圓磨床和平面磨床。一般加工精度在0.01～0.02mm。圓磨床加工導(dǎo)柱，銷釘，頂針，圓型芯等，也可用于下料。平面磨床，模板的平面度，模仁的平面度。

（4）鉆床：鉆床加工精度，一般都只要求在0.1mm。主要加工水路，頂針過孔，螺絲過孔，螺絲底孔等。

（5）CNC加工精度：0.005mm。CNC加工范圍：形狀復(fù)雜的零件的加工，高階曲面的加工，定位盲孔的加工等。

（6）電火花：電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM

電火花加工精度：可控制在0.005mm

主要加工范圍：表面花紋，CNC無法加工的立角，異型盲孔等。

生產(chǎn)工藝導(dǎo)致模具表面銀絲的分析

生產(chǎn)工藝導(dǎo)致模具表面銀絲的分析

①若熔體溫度過高，會促使塑料降解產(chǎn)生氣體，從而生成銀絲紋，對此，應(yīng)降低熔體溫度。

②熔體在型腔中保壓時間過長，所產(chǎn)生的氣體會積聚而產(chǎn)生銀絲紋，對此，應(yīng)適當(dāng)縮短保壓時間。

③若熔體的注射速度過快，熔體局部溫度將急劇升高，使得熔體降解加速，產(chǎn)生氣體增多而生成銀絲紋，對此，可適當(dāng)降低擠出速度。

④若熔體在料筒中滯留的時間過長，所產(chǎn)生的氣體會增多，產(chǎn)生銀絲紋的可能性增大，對此，應(yīng)適當(dāng)縮短熔體在料筒中的時間。

⑤由于銀絲紋是由過量氣體進(jìn)入熔體中形成，若采用排氣式螺桿等強化排氣措施，將會減少甚至消除銀絲紋。