絲桿具有很高的硬度，通常在表面淬火后再進行晰削加工，讓其具有良好的耐磨性能。其一般與驅動部件連接在一起，轉動由電機直接或間接驅動。既可以采用直聯(lián)的方法。將電機輸出軸通過彈性聯(lián)軸器與絲桿相聯(lián)，傳動比為1;也可以通過其他的傳動環(huán)節(jié)使電機愉出軸與絲杠相連，例如同步帶、齒輪等。

　　在絲桿中使用聯(lián)軸器的優(yōu)點：

　　1、安裝容易，對位置精度要求不高，具有較好補償兩軸綜合偏移的能力，允許軸線偏角≤1°30′。

　　2、傳動平穩(wěn)，使用時間長，對于低速、重載、頻繁正反轉及沖擊載荷等工況。

　　3、維護簡單，常溫工作時只要1次加脂，高溫工作加脂周期為3-6個月。

　　4、與同類齒輪聯(lián)軸器相比，傳動扭矩大，適用范圍寬，成本低。

　　絲杠兩端固定安裝方式就是在絲杠的兩端均采用兩只角接觸球軸承支承，使絲杠在軸向、徑向均受約束，分別用鎖緊螺母和軸承端蓋將軸承內環(huán)和外環(huán)壓緊，這種安裝方式下絲杠與軸承間無軸向間隙，兩端軸承都能夠施加預壓。

　　經預壓調整后，絲杠的軸向剛度比一端固定一端支承安裝方式約高4倍，且無壓桿穩(wěn)定性問題，固有頻率也比一端固定一端支承安裝方式髙，因而絲杠的臨界轉速大幅提高。

　　絲桿的特點是加工精度高，變形要求嚴格，由于加工工序多，絲桿熱處理質量和變形很嚴重。生產中發(fā)現(xiàn)，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴重，校正困難，熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形，造成大量產品返修和不少工件報廢。為了保障其機構的性能，又方便用戶進行二次加工，一般只對螺紋部分進行淬火熱處理，其余部位仍可進行機械加工。其工作時常承受彎曲、扭轉、疲勞、沖擊，同時在滑動與轉動部位承受摩擦作用。絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。

      目前，加工方法主要分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工)。傳統(tǒng)的有屑加工方法主要有車削和旋風銑削等，而無屑加工方法主要有冷擠壓、冷軋等。絲杠有屑加工指利用切削成形的方法加工絲杠，主要有車削、旋風銑削。

　　車削是在車床使用不同的車刀或其他，可以加工各種回轉表面，如內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達IT8-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6~0.8，車削常用來加工單~軸線的零件，如直軸和盤、套類零件等。