數(shù)控無心磨床是由高液靜壓數(shù)控無心磨床，配合來實現(xiàn)工件的自動化磨削。通過與系統(tǒng)匹配連接，結(jié)合國內(nèi)外磨床控制技術(shù)和現(xiàn)場經(jīng)驗設(shè)計系統(tǒng)程序，具有砂輪消耗與修整后自動補償功能，設(shè)定經(jīng)驗參數(shù)來調(diào)整工作臺進給量達到調(diào)整工件的外徑尺寸，控制工件的幾何尺寸精度。同時具有計數(shù)統(tǒng)計、修砂輪前報警、修砂輪后首件停止(檢測)和連續(xù)的功能。

　　數(shù)控無心磨床利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

　　磨削工件直徑φ5～φ50mm;磨削工件長度(通磨)200mm/(切入磨)145mm;導輪規(guī)格P300×150×177.8mm;砂輪轉(zhuǎn)速1300r/min;導輪轉(zhuǎn)速(無級)10～290r/min;導輪回轉(zhuǎn)角(垂直)-2°～ 7°/(水平)0～3°;導輪軸向位移調(diào)整量±5mm，導輪架進給值1μm，砂輪修整器進給值1μm，導輪修整器每格進給值0.01mm;機床總功率19.33kW;工作精度:圓度0.001mm,　圓柱度0.0015mm，粗糙度：Ra0.16μm。

　　由于磨削過程中工件的定位由砂輪、導輪和托板確定，軸承套圈的中心位置隨著工件的運動，在徑向平面內(nèi)是不固定的。因為內(nèi)外套定位時不規(guī)則的波浪形，隨著套圈的轉(zhuǎn)動，其表面波紋上任何一點會周期性的依次通過托板和導輪的兩個定位點，從而使套圈的中心在徑向平面內(nèi)作周期性的移動，所以說沒有固定位置。大多數(shù)的數(shù)控無心磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

　　因為軸承套圈的磨削表面就是定位基礎(chǔ)，套圈磨削表面的原始誤差及磨削后的誤差都會反應(yīng)定位誤差，從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸，進而反應(yīng)為定位誤差，從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸，進而反映為加工誤差。比如形狀、重量、導輪和托板的材料、表面狀態(tài)等等有關(guān)。數(shù)控無心磨床的磨削方法有多種，如末端進給法、通過進給法、 定位進給法等 。