液態(tài)無(低)堿速凝劑的前景

液態(tài)無(低)堿速凝劑的適應(yīng)性

液態(tài)無(低)堿速凝劑與水泥的適應(yīng)性問題是困擾研究者和應(yīng)用者的一個(gè)重要難題。在實(shí)際工程中水泥的種類、外加劑、摻和料以及周圍環(huán)境都是不同的，這些因素都會(huì)影響速凝劑的使用性能。即便是同一種水泥，強(qiáng)度等級(jí)不同、新鮮程度不同[13]等都會(huì)對(duì)速凝劑的使用效果產(chǎn)生影響，主要表現(xiàn)為混凝土凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展的差異較大。因此，無論是在實(shí)驗(yàn)室開發(fā)研究還是在施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用，都要注意改善速凝劑與水泥的適應(yīng)性，從而保證工程質(zhì)量的穩(wěn)定性。

液態(tài)無(低)堿速凝劑對(duì)噴射混凝土強(qiáng)度的影響

與傳統(tǒng)速凝劑相比，液態(tài)無(低)堿速凝劑在噴射混凝土的早期強(qiáng)度提升以及后期強(qiáng)度損失方面有了顯著改善。摻液態(tài)無(低)堿速凝劑的混凝土其早期強(qiáng)度發(fā)展較快，后期強(qiáng)度保有率較高，部分液態(tài)無(低)堿速凝劑甚至對(duì)水泥砂漿28d強(qiáng)度有所提升。但是，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上仍有不少產(chǎn)品，早期強(qiáng)度過低，甚至達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JC477-2005規(guī)定的指標(biāo)要求。這一點(diǎn)必須引起研究者的足夠重視，并盡快解決。

攪拌制度對(duì)無堿液體速凝劑檢測(cè)性能影響

(1)攪拌制度(包括攪拌方式及攪拌時(shí)間)在不同水泥、速凝劑體系中，對(duì)摻速凝劑的凈漿凝結(jié)時(shí)間和砂漿抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)結(jié)果均有影響。

(2)速凝劑不同摻量條件下，無論是機(jī)械攪拌還是人工攪拌，摻速凝劑凈漿初凝、終凝時(shí)間均隨著攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，且“人工15s”與“慢5s 快5s”制度下結(jié)果相近；而機(jī)械方式攪拌時(shí)，快攪時(shí)間從15s增加至50s時(shí)，砂漿1d、28d抗壓強(qiáng)度總體均為先升高后降低，均存在蕞優(yōu)值，但1d與28d強(qiáng)度蕞優(yōu)值的對(duì)應(yīng)性較差，且隨攪拌時(shí)間變化，1d強(qiáng)度變化較大，28d強(qiáng)度變化較小。

(3)對(duì)摻速凝劑凈漿凝結(jié)時(shí)間的檢測(cè)，蕞佳的攪拌制度，應(yīng)在保證速凝劑攪拌均勻的條件下，選用較短的攪拌時(shí)間，以免破壞速凝劑反應(yīng)產(chǎn)生的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；對(duì)摻速凝劑砂漿強(qiáng)度的檢測(cè)，蕞佳的攪拌制度，應(yīng)在保證速凝劑攪拌均勻的條件下，同時(shí)考慮砂漿1d和28d的強(qiáng)度。對(duì)A速凝劑性能的檢測(cè)，應(yīng)在8%摻量下，凈漿凝結(jié)時(shí)間的檢測(cè)采用“慢5s 快15s”的攪拌制度，砂漿強(qiáng)度的檢測(cè)采用“慢5s 30s”的攪拌制度。

速凝劑成分：鋁氧熟料—碳酸鹽系

主要速凝成分為鋁氧熟料、碳酸鈉以及生石灰。

鋁氧熟料是有鋁礬土礦（主要成分為NaAlO2,其中NaAlO2含量可達(dá)60%—80%）經(jīng)過煅燒而成。 屬于此類速凝劑的產(chǎn)品有紅星Ⅰ型、711型、782型等。

紅星Ⅰ型速凝劑 是由鋁氧熟料（主要成分NaAlO2）、碳酸鈉（NaCO3）、生石灰（CaO）按質(zhì)量比1：1：0.5的比例配制而成，粉磨細(xì)度接近于水泥。成分中偏鋁酸鈉占20%、氧化鈣占20%、碳酸鈉占40%，其余為無速凝作用的硅酸二鈣、硅酸鈉和鐵酸鈉。

711型速凝劑 是有鋁礬土、碳酸鈉、生石灰按一定比例配合成生料，將生料在1300度左右的高溫下煅燒成鋁氧燒結(jié)塊，再將其與無水石膏按質(zhì)量比3：1（鋁氧燒結(jié)塊：無水石膏）共同粉磨制成。其中偏鋁酸鈉占37.5%、無水石膏占25%，其余為硅酸二鈣及中性鈉鹽等。