儲(chǔ)罐布置的一般要求：

1、 開工用油及污油罐區(qū)，宜布置在可以處理污油的生產(chǎn)裝置附近，如常壓蒸餾裝置和催化裝置等，以便將回收的污油集中后及時(shí)處理再生。

2、地上式儲(chǔ)罐不能與半地下式、地下式儲(chǔ)罐布置在同一組內(nèi)。

3、有毒液體的儲(chǔ)罐不能與無毒性液體儲(chǔ)罐布置在同一組內(nèi)。

4、腐蝕性較強(qiáng)液體的儲(chǔ)罐不宜與其他液體儲(chǔ)罐布置在同一組內(nèi)。

5、單排布置的儲(chǔ)罐，當(dāng)平臺(tái)單獨(dú)布置時(shí)，宜中心線對(duì)齊，當(dāng)平臺(tái)聯(lián)合布置時(shí)，宜切線布置。

6、 儲(chǔ)罐宜在靠近管廊一側(cè)布管，另一側(cè)設(shè)置檢修場(chǎng)地或通道。

7、儲(chǔ)罐的進(jìn)出油管徑較大或連接管線較多的儲(chǔ)罐，盡可能地布置在罐區(qū)管線進(jìn)出口處，以縮短管線長(zhǎng)度，減少投資。

低溫儲(chǔ)罐?安全注意事項(xiàng)

低溫儲(chǔ)罐安全注意事項(xiàng)

1、操作時(shí)應(yīng)穿戴粗布手套等防護(hù)用品，防止低溫液體對(duì)人體。

2、低溫液體儲(chǔ)存容器屬壓力容器，操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉低溫儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)和低溫液體的特性，掌握防爆技術(shù)和消防安全的規(guī)定。

3、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備工藝流程，各種閥門儀表、安全附件的作用和操作程序，充液和排液應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。

4、在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查閥門是否處于正確的啟閉位置，壓力表，液位計(jì)的測(cè)量是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)備管道，閥門有無漏氣堵塞現(xiàn)象。當(dāng)容器壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力而安全閥不動(dòng)時(shí)應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥的壓力以保證低溫儲(chǔ)罐的安全。

5、操作所有的閥門啟閉應(yīng)緩慢，防止用力過大損壞閥門。當(dāng)閥門無法啟閉時(shí)，應(yīng)用熱空氣或熱水加溫解凍，嚴(yán)禁用硬物敲打、火烤或電加熱。

低溫儲(chǔ)罐安全注意事項(xiàng)：

1、在儲(chǔ)存的介質(zhì)是液氧時(shí)，因氧氣是強(qiáng)烈的助燃?xì)怏w，因此罐體必須經(jīng)除油脂處理。在操作時(shí)嚴(yán)禁使用帶油脂的工具、防護(hù)用品和鋼鐵類撞碰易產(chǎn)生火花的工具，應(yīng)使用無油脂的橡膠或黃銅工具。

2、發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力上升異常，應(yīng)立即將氣體放空閥打開，并查明原因，防止超壓出現(xiàn)事故。

3、在短時(shí)間停用時(shí)，不要將低溫儲(chǔ)罐內(nèi)液體全部排空，按中斷使用時(shí)間的長(zhǎng)短留5%—10%的液體量，以減少重新充裝時(shí)的蒸發(fā)損失。

4、當(dāng)?shù)蜏貎?chǔ)罐液體排空后，應(yīng)保持罐內(nèi)0.02MPa壓力，以免潮濕空氣進(jìn)入管路系統(tǒng)，造成管路閥門堵塞。

5、操作時(shí)注意低溫儲(chǔ)罐外表面有無“冒汗”現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)“冒汗”應(yīng)停止使用并查明原因。

6、低溫儲(chǔ)罐充裝率不得大于0.95，防止罐內(nèi)氣相體積過小壓力突升時(shí)引起安全事故。

污水處理罐廠家向你介紹 污水處理的方法：

污水處理方法一般分為4類：物理處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)處理法和生物處理法。

（1）物理處理法

物理處理法是通過物理作用來分離回收污水中不溶解的、呈懸浮狀的污染物質(zhì)，在處理的整個(gè)過程中，不改變其化學(xué)性質(zhì)。

（2）化學(xué)處理法

化學(xué)處理法是向污水中投加化學(xué)試劑，利用化學(xué)反應(yīng)來分離回收污水中的污染物質(zhì)，也可以將污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)。