污泥處理的常用工藝

  從污泥的種類來說，污水處理廠的污泥一般來說有以下處理工序：脫水、干化、碳化、焚燒、熔融、填埋，現(xiàn)階段大部分采用物理手段做到的工藝只做到脫水，現(xiàn)在市面上有各種各樣的脫水機，大部分是靠電能運轉(zhuǎn)， 市政污泥的話通過脫水含水量大約可以降到80%～85%，如果加入大量高分子材料、石灰調(diào)和的話含水量有可能降得更低；好氧菌附著在填料表面上生長，并形成生物膜，在充氧的條件下，污水以一定的流速流過填料與生物膜接觸，使污水中的有機物得到降解，同時生物膜中的好氧菌得到進一步繁殖，經(jīng)過好氧處理后的污水進入沉淀池進行沉淀，澄清水經(jīng)過消毒，將達標的處理水排至蓄水池。

  干化處理屬于較新領域，通過蒸汽、熱風、煙氣等熱源可進一步蒸發(fā)水分降低污泥含水量，一般來說降低到40%以下污泥的臭味可大幅降低，當然也可以降低到20%甚至更少，但是能耗就相對。

  碳化屬于將熱值高的污泥商品化。有高溫碳化、中溫碳化和低溫碳化技術，當然低溫碳化能耗較低；熱源是化石燃料，不是所有污泥都能碳化的，碳化一般是在干化之后的工序，碳化產(chǎn)品一般能夠作為燃料重新利用， 碳化的重金屬固化作用還有待研究。

  焚燒是干化后或是碳化后的工序，從能源消耗角度干化后的焚燒消耗能源更少，焚燒后的產(chǎn)物就是焚燒灰了，此時的污泥已經(jīng)大大的被減容減量，病原菌等有害物質(zhì)也已幾乎被滅活。只剩下一個問題就是重金屬，能夠完完全全實現(xiàn)重金屬固化的技術就是高溫熔融。

污泥干化機的特點及使用技巧

  污泥是污水處理的副產(chǎn)物，是在給水和廢水處理中，不同處理過程產(chǎn)生的各類沉淀物、漂浮物。這里會使用到污泥干化機。

  首先說一下污泥干化機的特點，其一是減重水分60%以上，把原本含水率80%左右的污泥處理到僅剩20%左右。其二提高污泥的質(zhì)量，充分到達廢物利用的作用。其三環(huán)保零排放，順應環(huán)保號召，為環(huán)保出一份力。其四占地面積小，可上下重疊放置，無復雜的土建結構、基礎建設，節(jié)約土建成本，安裝簡單；設備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短；此外，我國缺乏沼氣利用的激勵機制，設備的投資費用高，系統(tǒng)運行較為復雜不易掌握。亦可安裝在地下室。其五熱風循環(huán)一體式，受熱均勻，還有廢熱回收再利用功能，相當節(jié)能。

   再說下污泥干化機烘干技巧工藝，首先啟動污泥烘干機主機、設定運行參數(shù)、時間、濕度等。通常情況下污泥烘干設定3個時間段。首先進行烘干房內(nèi)部升溫，溫度設定50度，其次是設定升溫加排濕，溫度設定到55度，再者繼續(xù)排濕，溫度升高到65度。確定設定的數(shù)據(jù)后，點擊控制面板啟動鍵，污泥烘干機開始自動運行，整個過程智能、安全，無需人員值守，烘干過程中可以發(fā)現(xiàn)設備的排水管有水流排出，經(jīng)過24小時的持續(xù)烘干后，污泥從原先含水率80%脫水至20%，此時烘干完成。城鎮(zhèn)污水處理廠排出的污泥經(jīng)重力濃縮和機械脫水后含水率在80%左右，體積龐大，熱值低，不宜用于好氧堆肥、焚燒、建材利用，甚至填埋，必須進一步脫水、干化。

  污泥干化機在每次停止運轉(zhuǎn)后，應用清洗機的壓力水將污泥干化機濾帶上的污泥沖洗干凈，以免污泥硬結，影響污泥低溫干化機的使用效果，同時周圍環(huán)境要打掃干凈。

污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的工作原理是什么？

   污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的工作原理是脫水污泥送至污泥計量儲存?zhèn)}，然后用污泥泵將污泥送至流化床污泥干燥機中的進料口并將污泥進行分配。流化床污泥干燥機從底部到頂部基本由三部分組成，在干燥機的下面是風箱，用于將循環(huán)氣體分送到流化床裝置的不同區(qū)域，其底部裝有一塊特殊的氣體分布板，用來分送惰性流化氣體。且十分之八的含水率的污泥呈半流體狀，有惡臭，需采用槽罐車運輸，運輸過程中對于途徑地會產(chǎn)生臭氣、污水等二次污染。

   在中間段，用于蒸發(fā)水的熱量將通過加熱熱油送入流化床內(nèi)。它的上部為抽吸罩，用來使流化的干顆粒脫離循環(huán)氣體，而循環(huán)氣體帶著污泥細粒和蒸發(fā)的水分離開干燥機。在干燥機內(nèi)干燥溫度85度，產(chǎn)生的污泥顆粒被循環(huán)氣體流化并產(chǎn)生激烈的混合。由于流化床內(nèi)依靠其自身的熱容量，滯留時間長和產(chǎn)品數(shù)量大，因此，即使供料的質(zhì)量或水分有些波動也能確保干燥均勻，用循環(huán)的氣體將污泥細粒和灰塵帶出流化層，污泥顆粒通過旋轉(zhuǎn)氣鎖閥送至冷卻器，冷凝到小于40度，通過輸送機送至產(chǎn)品料倉。確定設定的數(shù)據(jù)后，點擊控制面板啟動鍵，污泥烘干機開始自動運行，整個過程智能、安全，無需人員值守，烘干過程中可以發(fā)現(xiàn)設備的排水管有水流排出，經(jīng)過24小時的持續(xù)烘干后，污泥從原先含水率80%脫水至20%，此時烘干完成。

   灰塵、污泥細粒與流化氣體在旋風分離器分離，灰塵、污泥細粒通過計量螺旋輸送機，從灰倉輸送到螺旋混合器。在那里灰塵與脫水污泥混合并通過螺旋輸送機再送回到流化床干燥機。干燥機系統(tǒng)和冷卻器系統(tǒng)的流化氣體均保持在一個封閉氣體回路。這只是污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的一種工作原理，如果您有不明白的地方，就聯(lián)系小編吧。2、污泥的直接土地利用污泥土地可以被直接利用的的原因就是投資少、運行費用低、能耗低，而且還有機部分可以直接轉(zhuǎn)化成土壤等的一系列的優(yōu)點，而且到現(xiàn)在也是一直被認為是一種有發(fā)展?jié)摿Φ奶幹梅绞健?br />

污泥干化設備

無熱損 熱利用

均采用了密閉式系統(tǒng)設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失，系統(tǒng)工作能效更，區(qū)別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高溫供熱的開式干化設備。

低至180kw.h/T的運行成本

創(chuàng)新的四效冷凝除濕干化技術，綜合除濕性能比高達4.2kg.H2O/kw.h以上，比傳統(tǒng)低溫干化節(jié)能50%，是行業(yè)兩倍標準。

低溫更安全 無揚塵危害

全密閉40-75℃低溫工作，無需充氮運行，干化過程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃，無揚塵與隱患，出料溫度＜50℃，無需二次冷卻