上膠機設(shè)備參數(shù)

頻　率：20KHZ 電　壓：220V 輸出功率：900W 外觀尺寸：1200*700*1450MM

重　量：60KG 效 率：1-3套/分鐘

產(chǎn)品特點

1、不硬化;焊接牢固,(對人體皮膚沒有任何的損傷或副作用)

2、通過超聲波的原理對服飾吊帶、內(nèi)衣吊帶、工藝帶進行焊接,被焊接的地方不燒焦

3、不會冒煙、同時不損傷絲帶原有的特性.(如：絲帶的彈性及柔性)

?。?）去除面料的皺褶、釋放面料的張力。斗式自動松布裝置能及時、快速地將面料進行放松、充分釋放面料張力。在此過程中，還可修正面料的歪料，減少鋪布過程中面料的損耗。組合滾筒送出面料的同時，組合滾筒能把面料按幅度方向展開，去除面料褶皺。

　?。?）困難的面料也能在穩(wěn)定的狀態(tài)下送出。為了能夠穩(wěn)定地送出容易產(chǎn)生負荷的面料，采用了輸送帶式面料送出裝置。輸送帶部位的振動裝置能夠使面料送出時的張力得到釋放，從而使面料更加穩(wěn)定。

　?。?）簡單操作、簡單設(shè)定。在液晶觸摸式操作屏上可簡便地進行鋪布長度設(shè)定、位相鋪布設(shè)定（6種不同的鋪布長度）、鋪布總層數(shù)等各種鋪布條件的設(shè)定。

目前在國內(nèi)的服裝行業(yè)，有部分服裝的縫制方式由先前的有線縫紉變成無線縫紉，其原理是在二層布料間敷上一層TPU材料，然后，通過加熱，熔化TPU材料滲透到對應(yīng)的布料中，后再冷卻固化。

無縫上膠機是東莞昌啟自動化相關(guān)的機型為基礎(chǔ)，進行優(yōu)化改良的產(chǎn)品；設(shè)計結(jié)果有效避免了原機型中軸承墊片設(shè)置不合理、產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)臃腫，結(jié)構(gòu)可靠性差等問題，并且通過合理拆件，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本更低，結(jié)構(gòu)更可靠，同時美觀性也有比較大的提升。

自動上膠中后幫機操作動作順序

以下動作順序以基本動作模式為例說明：

基本動作模式：（模式：中后幫、掃刀一次、爪子使用、第四指使用、膠嘴使用、送膠不使用、半自動、循環(huán)使用）

先將已完成前幫結(jié)幫之鞋楦（含鞋面）放置于置楦座上，并調(diào)整楦背撐桿前后位置及高度于適當位置。

用于將鞋楦中心線對齊掃刀，中底左右兩側(cè)高度須平行，并用手穩(wěn)住鞋楦，然后踩腳踏開關(guān)。

置楦座將向內(nèi)拉進，使鞋楦后踵接近束緊器，并上市至壓腳所設(shè)定之高度，觀測中底面高度與掃刀間距是否恰當。如果不是，踩急退開關(guān)使動作復(fù)原，并調(diào)整壓腳高度，再重復(fù)前述動作。

爪子于置楦座拉進至定位后，將鞋面后緣夾住后往上拉，同時束緊器夾緊。

此時放開啟動腳踏開關(guān)，中幫指頭將夾住鞋楦兩側(cè)腰部。

再次踩啟動腳踏開關(guān)，膠嘴后退并下降至后幫起點位置。

放開腳踏開關(guān)后，膠嘴向前布膠并展開段，到達譯碼器設(shè)定位置后再展開第二段。膠嘴前進至譯碼器設(shè)定之中幫上膠長度后停止布膠，接著膠嘴上升同時后退至膠嘴原點后停止。

膠嘴前進之同時，中幫指、二、三指及第四指指頭，依譯碼器設(shè)定之位置，順序?qū)⑿鎾呷氲街械字稀?

指于中幫壓著計時結(jié)束后退開，接著后幫掃刀掃出，指頭與置楦座同時以高壓進行壓著，使中底與鞋面貼合。

后幫壓著計時結(jié)束后，掃刀退出，機器動作結(jié)束并回到原來位置。