模內(nèi)切的切刀面距母模面預(yù)留0.05mm間隙，可避免在切斷過(guò)程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產(chǎn)品，產(chǎn)品與流道之間預(yù)留0.50mm平面與切刀平面形成靠破，可保證產(chǎn)品/流道自動(dòng)分離且不產(chǎn)生毛邊，還能保證母模側(cè)有足夠的強(qiáng)度。

模內(nèi)切的切刀朝向流道方向加工30°斜面，可以在擠壓過(guò)程中將大部分多余塑料排擠到流道內(nèi)，減小擠壓阻力，端面形狀設(shè)計(jì)切刀端面形狀為矩形，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)楞角處容易磨損較快，出現(xiàn)毛邊，所以設(shè)計(jì)為半圓形端面或矩形加導(dǎo)角端面效果較好。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司在自動(dòng)化領(lǐng)域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標(biāo)明確、步伐堅(jiān)定；從未急于求成，穩(wěn)中求勝；我們用真誠(chéng)而持久的服務(wù)獲得客戶(hù)的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件，至少一模內(nèi)切刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅(qū)動(dòng)裝置，與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動(dòng)所述模內(nèi)切刀對(duì)所述水口切割。

據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有：接收所述模具本體發(fā)送的開(kāi)模信號(hào)的接收模塊；根據(jù)所述開(kāi)模信號(hào)控制所述模內(nèi)切刀對(duì)所述水口進(jìn)行切割的控制模塊，控制所述模內(nèi)切刀復(fù)位的第二控制模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體設(shè)有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開(kāi)模信號(hào)到所述驅(qū)動(dòng)裝置的所述接收模塊，根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體還設(shè)有與所述發(fā)送模塊連接用以發(fā)送所述開(kāi)模信號(hào)的觸控開(kāi)關(guān)；和/或所述發(fā)送模塊與所述接收模塊為無(wú)線(xiàn)通信的連接或有線(xiàn)通信的連接。與普通制成比較，模內(nèi)熱切就具有很多優(yōu)點(diǎn)，熱切加工出來(lái)的塑件不但外觀(guān)美，能有效縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品良率，而且在減少人工使用方面優(yōu)勢(shì)明顯，特別是對(duì)于大批量生產(chǎn)的部品更加明顯。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備提供商，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售后服務(wù)于一體，對(duì)于各型注塑機(jī)，均有相匹配的機(jī)械手與之配合應(yīng)用；同時(shí)對(duì)機(jī)械手衍生自動(dòng)化設(shè)備配置豐富，并且可為客戶(hù)量身定制。

由于在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中，切刀精度的控制顯得重要，許多出產(chǎn)過(guò)程中呈現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，直接源于模內(nèi)熱切體系切刀加工精度的控制，如開(kāi)模后產(chǎn)品與料不別離問(wèn)題，切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重 問(wèn)題，產(chǎn)品澆口切不潔凈問(wèn)題等，呈現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題只能進(jìn)步切刀加工精度。

模內(nèi)熱切技能傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切別離，模內(nèi)熱切模具將澆口別離提前至開(kāi)模前，消除后續(xù)工序，有利于出產(chǎn)自動(dòng)化，然后下降對(duì)人的依靠。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司對(duì)雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專(zhuān)利，獲得客戶(hù)的一致好評(píng)，并且為客戶(hù)提供售后服務(wù)，讓客戶(hù)售后無(wú)憂(yōu)。