peek的重要特性

peek具有之間化學抵御任何熱塑性資料，在溫度環(huán)境下能夠堅持剛度，首要運用在航空航天、半導體、及食物加工方面。peek具有之間化學抵御任何熱塑性資料，在高溫環(huán)境下能夠堅持剛度，首要運用在航空航天、半導體、及食物加工方面。PEEK(聚醚醚酮)資料的接連運用溫度極高，(大約260度)，還具有極高的剛度和硬度，以及獨有的高抗拉強度和強度。其他其耐熱不變形功用與化學安穩(wěn)性俱佳。當溫度達260度之前該資料都具有的介電功用，并能抵御能量射線照耀。PEEK具有優(yōu)異的歸納功用，機械功用好，耐高溫，耐化學功用優(yōu)勝，使之成為通用的塑料。

特性：空氣中大容許作業(yè)溫度非常高(可260OC繼續(xù)作業(yè),短時可達310OC),機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優(yōu)異的耐化學性和抗水解才干,優(yōu)異的耐磨及抵觸功用、極高的蠕變強度、的規(guī)范安穩(wěn)性,超卓抗紫外線功用，優(yōu)異的耐高能輻射功用，固有的低可燃性，而在焚燒時產(chǎn)煙少。

PEEK的性能

對比常規(guī)的連續(xù)CF增強環(huán)氧樹脂基復合材料，PEEK在臨床的應用范圍更廣，性能更加。環(huán)氧樹脂作為典型的熱固性樹脂基體，和PEEK相比存在脆性大、耐溫性相對較低的特點，同時環(huán)氧樹脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身環(huán)氧樹脂的延伸率在5-7%之間，而PEEK樹脂的延伸率可達20%以上，PEEK材料高韌性彌補了環(huán)氧樹脂的缺陷。韌性好，注定該材料耐疲勞性好，層間結合性好，不容易開裂。因此連續(xù)CF增強的環(huán)氧樹脂復合材料廣泛應用于、固定框架、床身等材料，而不適合做手術用于制造的手術器械。

單純的PEEK樹脂基體材料長期耐溫260℃以上，連續(xù)CF/PEEK復合材料將PEEK材料的耐溫性大大提高，相關研究說明，連續(xù)CF/PEEK復合材料的耐溫溫度接近PEEK的熔點，即334℃，耐高溫和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械產(chǎn)品可以耐受反復的高溫高壓濕熱滅菌。

PEEK機械性能怎么樣

PEEK具有優(yōu)良的力學性能，是所有樹脂中韌性和剛性結合的材料。PEEK剛性高，其強度和耐疲勞性可以與一些金屬和合金材料相媲美，即使在高溫下PEEK也能保持較高的強度，200℃時的彎曲強度可達24MPa，250℃時彎曲強度和壓縮強度可達12~13MPa，特備適于制造在高溫下連續(xù)工作的構件。PEEK線性膨脹系數(shù)?。ń咏饘黉X），尺寸穩(wěn)定性好。另外，PEEK還具有良好的耐蠕變性能，可以在使用期內(nèi)承受極大的應力，且不會因時間的延長而產(chǎn)生明顯延伸。

PEEK樹脂本身即具有優(yōu)異的自潤滑和耐磨性，填充后的樹脂摩擦系數(shù)可降到0.15，且磨耗量極低，可實現(xiàn)無油潤滑工作，在很多高溫、高載荷、高速等惡劣環(huán)境下使用。PEEK聚合物及其復合材料都有耐磨損性能，是優(yōu)異的軸承用材料。

PEEK熱分解溫度高，高溫下流動性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多種方式進行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型、粉末噴涂等。

連續(xù)碳纖維增強PEEK復合材料的應用選型

碳纖維增強PEEK復合材料（5600CF/PEEK），指碳纖維以粉末、顆粒、連續(xù)纖維（長纖維）或者織物形式增強PEEK樹脂基的復合材料。其中碳纖維以織物形式存在的簡稱為CFF/PEEK。復合材料中，樹脂基體賦予了優(yōu)良的力學性能、熱性能、耐化學腐蝕性和易加工性能；增強纖維則主要決定了復合材料的機械性能。

CF是一種含碳量在90%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。質輕高強是其顯著的特點，密度僅有1.7g/cm3，不到鋼的1/4，強度卻是鋼的數(shù)倍；紡織纖維的柔軟可加工性；較低的電化學活性，的耐腐蝕能力，有效延長使用壽命。其復合材料具有耐高低溫、熱膨脹系數(shù)小、吸能抗振、一定的導電性和導熱性、良好的透光性、生物相容性等優(yōu)點。

在CF/PEEK中，CF選用聚基CF（PAN基CF）。PAN基CF生產(chǎn)主要包括原絲生產(chǎn)和原絲碳化兩個過程：首先通過聚合和紡紗等一系列工藝加工成被稱為“母體“的PAN纖維或原絲，將原絲先放入氧化爐（200到300℃）氧化，再放入1000到2000℃碳化爐中進行碳化等工序制成CF。