選配合適的固化劑非常重要

固化劑的選擇

　　固化劑是樹脂改性和成膜的一個(gè)重要因素，它直接影響著粉末涂料的質(zhì)量和涂膜性能。因此，選配合適的固化劑非常重要，它應(yīng)具備下列條件：

　　1.常溫下是粉末狀、粒狀或片狀。

　　2.具有化學(xué)和物理的穩(wěn)定性：在生產(chǎn)或貯存過程中不與樹脂或其他組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不團(tuán)聚結(jié)塊。當(dāng)噴涂施工時(shí)，烘烤 到給定溫度后能迅速固化，涂膜平整、光滑、豐滿。

　　3.固化劑應(yīng)無毒（低毒），無刺激性，在烘烤成膜過程中，較好不釋放異味和有害氣味。

　　4.固化劑為無色，不能使涂膜著色和影響涂膜外觀。

環(huán)氧樹脂與固化劑的區(qū)別

環(huán)氧樹脂與固化劑

環(huán)氧樹脂是指含有２個(gè)或２個(gè)以上環(huán)氧基的脂肪族、脂環(huán)族或芳香族為主鏈的高分子預(yù)聚體，典型的是雙酚Ａ型環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂具有良好的柔韌性、耐化學(xué)藥品性、防腐蝕性和附著力。熱固性粉末涂料用的雙酚Ａ型環(huán)氧樹脂分子量一般在1400～2200，聚合度為４左右，平均環(huán)氧值0.12，即所謂４型固態(tài)樹脂，或E－12，軟化點(diǎn)88～98℃。常用的固化劑有、咪唑、酸酐和二酰肼等。

聚酯樹脂與固化劑熱固性粉末涂料常用的

聚酯樹脂與固化劑

熱固性粉末涂料常用的聚酯樹脂有帶羧基的聚酯樹脂和帶羥基的聚酯樹脂。與環(huán)氧樹脂相比，聚酯樹脂具有良好的耐候性，其中帶羧基的聚酯樹脂比帶羥基的聚酯樹脂的耐候性更好，但價(jià)格也相應(yīng)較高。帶羧基的聚酯樹脂一般用異尿酸三縮水甘油酯（TGIC）和羥酰胺（HAA）作為固化劑，帶羥基的聚酯樹脂（如聚氨酯）一般用二異（IPDI）或１,３－二氮雜－２,４－二酮（又稱脲二酮）作為固化劑。

TGIC因毒性問題被禁限用，其中在西歐大多數(shù)國家已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了HAA對TGIC的全替代，1994年HAA在國內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，TGIC和HAA在中國都有使用。與TGIC相比，HAA有價(jià)格優(yōu)勢，但在性能上存在一定的缺陷，比如易黃變，厚涂容易出現(xiàn)，潮濕天氣容易掉粉等。

近年來，作為IPDI的替代品，脲二酮的用量也在增長。脲二酮的固化過程中能釋放出異實(shí)現(xiàn)交聯(lián)作用，但不會釋放揮發(fā)性有機(jī)物。

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之“細(xì)粉碎”涂料廠家

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「細(xì)粉碎」

涂料廠家應(yīng)在熱熔擠出之后進(jìn)行細(xì)粉碎。粉末涂料生產(chǎn)商會使用不同類型的粉碎機(jī),以使涂料的粒度符合所期望的范圍,所有這些設(shè)備都是利用磨碎原理來制造的。

當(dāng)代的粉碎體系是成套供給的,它包括粒度分級器和除塵器。

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「粉末收集和除塵」

通常使用側(cè)位過濾器或更傾向于將旋風(fēng)分離器與側(cè)位過濾器配合用來收集空氣分級出口的細(xì)粉。粉末涂料的集塵裝置,取決于工廠的產(chǎn)量和粉末涂料的類型和顏色種類的多少。尾塵過濾器幾乎不需維修工作也能提高粉碎和分級操作的可靠性和改進(jìn)對污染的控制。