免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑，在不降低球體強度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團的加工成本。此技術(shù)以提交專利申請中。

常規(guī)鐵粉冷壓球團有的廠家用烘干設(shè)備對球體進行烘干，以達到鋼廠的含水量的要求；緊跟隨潔凈型煤政策，配送中心建設(shè)，潔凈型煤補貼，針對民用型煤，房山煤，陽泉煤，朝鮮煤，渾源煤，晉城煤，蘭碳粉，設(shè)計生產(chǎn)型煤粘合劑，不降低大卡量，不增加灰分，干粉添加。有的廠家采用攤平自然晾干的方法，以達到鋼廠的水分量的要求。兩種方式，各有利弊。烘干球體的方法，產(chǎn)量高，加工周期短，球體強度好，篩分率低，只是烘干球體的設(shè)備以及燃料，間接增加了球團的加工成本；自然晾曬的方法，生產(chǎn)周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團水分揮發(fā)的慢，導(dǎo)致生產(chǎn)周期受限制，也影響球體強度的增長。

  我公司于2012年將免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑提上研發(fā)議程，歷經(jīng)兩年的不間斷實驗，以及對承德地區(qū)溫度對球體成球、球體強度的現(xiàn)場跟蹤，終于研發(fā)出了免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑，填補了冷壓球團粘合劑的一項空白。

1.用量?。河昧?-4.0%；

2.使用方便：可以與濕鐵粉直接混合攪拌冷壓成球?？芍苯佑糜诤?.0—8.5%的濕鐵粉的冷壓成球，無需烘干，成球后2天即可裝車，且球體水分在3%以內(nèi)。

注：以往的鐵精粉冷壓球團粘合劑對鐵精粉的水分要求較高，一般含水率在1.5-3.5%之間可冷壓成球，含水率高于3.5%以后無法冷壓成球，需用高溫烘干設(shè)備對濕鐵粉烘干，浪費大量能源，并且冷壓成球成本增加。一般核算人工，能源，機器損耗等費用，每噸鐵粉冷壓球成本增加50元以上?？梢酝ㄟ^冷壓成型，使除塵灰作為爐料循環(huán)利用，除塵灰中物質(zhì)成分復(fù)雜，我公司針對除塵灰的化學(xué)以及物理特性，有針對性的研發(fā)了適用于除塵灰冷壓成型的冷壓球團粘合劑。

3.冷壓球團爆裂溫度：950℃。干燥后單個球體抗壓強度≥2000N。

4.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強，成型效果好，外觀均勻美觀。

5.各項指標均符合鋼廠要求。

6.綠色環(huán)保：主要原料長絨棉，加酸、堿等化學(xué)試劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成，另摻有部分無機粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人體安全無害，對環(huán)境友好。

米自由落體不碎；干燥后單個球體抗壓強度≥1800N。

3.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強，成型效果好，外觀均勻美觀。

4.各項指標均符合鋼廠要求。

5.綠色環(huán)保：主要原料長絨棉，加酸、堿等化學(xué)試劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成，另摻有部分無機粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人體安全無害，對環(huán)境友好。

三、粘合劑使用方法：

1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。

3、攪拌均勻后，手握成團，即可壓球。

成型氧化鐵皮粘合劑強度好是生產(chǎn)制造鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)加工球團礦的關(guān)鍵原材料，它的特性好壞立即關(guān)聯(lián)著培燒球團的品質(zhì)優(yōu)劣。我企業(yè)在有關(guān)冶煉廠的適用下開發(fā)設(shè)計出了全新球團粘接劑礦渣微粉、粉絲冷固速干粘接劑，用以粉絲、多種多樣礦渣微粉造球，具備高粘結(jié)力、吸附力、分散性和膨脹性。表層活性大，能聯(lián)合分布在全部生球中，并在生球內(nèi)產(chǎn)生勻稱立體式多孔結(jié)構(gòu)，使生球落下來抗壓強度明顯增強。既可提升生球干躁時的崩裂溫度。精礦粉有較強的親和力粘接作用，改進混和料的吸水性，促進母球快速轉(zhuǎn)化成，減少造球時間，提升生球生產(chǎn)量，一起膠凝劑在生球干躁到700℃左右易溶解蒸發(fā)，進而能在保證生球抗壓強度和崩裂溫度提升的一起，還可提升生球的干躁速率，減少干躁時間，提升生球生產(chǎn)量。具有顆粒細，水分低，碳酸鈣含量高的特點，是污染環(huán)境的主要粉塵顆粒物。有利于制成品球土體抗壓強度的提升。粘接劑中有機化學(xué)成份的高溫汽化，可提升球團礦的惟恐隙度，提升球的內(nèi)外透氣率，氧化性改進，抑止復(fù)原遲緩狀況，清除夾生球狀況。

此黏合劑，是專業(yè)為上海市某公司專業(yè)研發(fā)的不銹鋼板化渣劑冷壓球團黏合劑。 不銹鋼板化渣劑，在初煉前期適度添加，能快速成渣，減少難熔化學(xué)物質(zhì)溶點，推動煤灰流動性，改進鋼水流通性。確保加工工藝暢順，使金屬材料和渣非常好的分離出來，減少鐵損；能夠提高不銹鋼板材的特性。因為不銹鋼板化渣劑的多樣性，造成成形選定的黏合劑規(guī)定十分高。我企業(yè)對于上海市某不銹鋼板化渣劑的有機化學(xué)及其物理學(xué)特點，有目的性的產(chǎn)品研發(fā)了適用上海市某不銹鋼板化渣劑冷壓成形的冷壓球團黏合劑 三、黏合劑使用說明： 1、立即添加：黏合劑勻稱添加原材料中，原材料與黏合劑的占比要依據(jù)原材料粒度分布，堆積密度，黏合劑添加量大不一樣。但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。 2、將原材料濕潤，視原材料環(huán)境濕度狀況噴撒適量水。 3、拌和勻稱后，手握著參團，就能壓球。 因各生產(chǎn)廠家指標值不一樣，請購置前先相互配合我企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員開展商品試驗

溶液（白云石、石灰石、生石灰粉等顆粒料）、燃料（焦粉、粉煤）按一定占比相互配合后，經(jīng)攪拌、塑料加工、升溫（加熱）、面料、點 火，依靠回爐廢料空氣氧化（主要是燃料點燃）造成的高溫，使燒結(jié)料水份揮發(fā)并產(chǎn)生一系列化學(xué)變化，造成一部分液相粘接，制冷后成坨，經(jīng)有效粉碎和篩選后，后獲得的塊礦便是燒結(jié)礦。 燒結(jié)法按生產(chǎn)工藝流程的不一樣可分成排風(fēng)法和風(fēng)機法。現(xiàn)階段廣泛選用的是排風(fēng)法，但土燒結(jié)仍較多的應(yīng)用風(fēng)機法。 燒結(jié)礦按其制成品是不是歷經(jīng)制冷，又有冷礦與熱礦之分。不歷經(jīng)制冷和整顆的燒結(jié)礦稱之為熱礦，冷礦則必須制冷，可以用傳動帶運送。 生產(chǎn)制造燒結(jié)礦的關(guān)鍵機器設(shè)備，可按生產(chǎn)流程分成粉碎和篩選設(shè)備、調(diào)料機器設(shè)備、混和造球機器設(shè)備、面料機器設(shè)備、打火機器設(shè)備、燒結(jié)機、離心風(fēng)機、除灰及貯礦輸料機器設(shè)備等。 二、球團法 球團法是將裝有粘接劑或溶液及燃料的細精礦粉（僅土燒球團可配燃料），歷經(jīng)翻轉(zhuǎn)成形（造球）、焙燒土體、制冷篩粉，變成粒度分布勻稱、抗壓強度不錯的球團礦。隨后，專業(yè)人員開發(fā)出復(fù)合膨潤土，主要是在人工鈉化后的膨潤土添加一部分低粘度纖維素，其添加量可以比原來膨潤土降低1/2，但是其成球性能、球團礦終強度，都受到很大的限制，主要是因為固相反應(yīng)組分減少，在球團礦焙燒過程中，固相反應(yīng)不充分造成。 球團法按生產(chǎn)線設(shè)備方式分，有豎爐焙燒、連續(xù)式機焙燒、鏈算機一水泥回轉(zhuǎn)窯焙燒及隧道窯、平地上吹樹土球等多種多樣。 依據(jù)球團的物理化學(xué)特性和焙燒加工工藝不一樣，球團制成品有空氣氧化球團、氧化性球團（金屬化球團）及其綜合性解決的焙燒球團之分。現(xiàn)階段中國生產(chǎn)制造以空氣氧化球團礦主導(dǎo)。豎爐及連續(xù)式機焙燒是生產(chǎn)制造空氣氧化球團礦的關(guān)鍵方式。