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焊接機器人的設(shè)計越來越復雜
焊接機器人的故障分析原則
焊接機器人的故障分析一般采用故障樹分析法,將系統(tǒng)故障原則從頂層總體到下層細分,逐個排查,找出系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié),通過對于多個故障的分析實現(xiàn)解決問題的目的。為了適應(yīng)不同的用途,機器人最后一個軸的機械接口,通常是一個連接法蘭,可接裝不同工具或稱末端執(zhí)行器。故障樹分析法是把系統(tǒng)不希望發(fā)生的失效狀態(tài)作為頂事件,分析歸納出所有可能導致頂事件的中間事件,再找出所有可能導致這些中間故障事件的直接原因,以此逐層推導,一直找到所有可能引起部件發(fā)生故障的底事件,并運用對應(yīng)的邏輯門和符號把頂事件、中間事件及底事件串聯(lián)起來,形成一幅由上到下的樹狀邏輯關(guān)系圖,即故障樹。焊接機器人廠家也以故障樹分析法為基本方法,在此基礎(chǔ)稍作改進,通過熟悉系統(tǒng)、調(diào)查事故、確定頂事件、分析原因、繪制事故樹、定性分析、計算頂事件概率、定量分析,結(jié)合模糊分析方法對焊接機器人故障進行具體分析。焊接機器人的運動規(guī)劃如何進行?
對焊接機器人的運動軌跡進行規(guī)劃時,需要研究機器人在關(guān)節(jié)空間和任務(wù)空間中的插補以及軌跡生成方法,找到既不能對機器人的硬件系統(tǒng)有所損耗、又要能保證有效率地完成規(guī)劃路徑的軌跡規(guī)劃算法。
焊接機器人廠家采用了以目標距離為原則的調(diào)速方式。焊絲從焊盤上拉取出來的時候會產(chǎn)生一定的阻力,焊絲長度越大,送絲阻力越大。目標距離值的確定:當焊接機器人實時關(guān)節(jié)末端與焊點之間的距離大于機器人主控器所能傳遞的大距離值時,則目標距離值等于大距離值。當焊接機器人實時關(guān)節(jié)末端與焊點之間的距離小于機器人主控器所能傳遞的大距離值時,則目標距離值等于此距離值。
焊接機器人的檢查及維護
月檢查及維護
1.潤滑機器人各軸。其中1-6軸加白色的潤滑油。油號86E006。然而焊接變位機的結(jié)構(gòu)也有三種,一是單回轉(zhuǎn)式,使用比較廣,為了適應(yīng)不同工件裝夾需要,還有三種基本型式,立式、臥式和雙座式。2.RP變位機和RTS軌道上的紅色油嘴加黃油。油號:86K007 3.RP變位機上的藍色加油嘴加灰色的導電脂。油號:86K004 4.送絲輪滾針軸承加潤滑油。(少量黃油即可)5.清理清槍裝置,加注氣動馬達潤滑油。(普通機油即可)6.用壓縮空氣清理控制柜及焊機。7.檢查焊機水箱冷卻水水位,及時補充冷卻液(純凈水加少許工業(yè)酒精即可)8.完成1-8項的工作外,執(zhí)行周檢的所有項目。
四.焊接機器人的維護保養(yǎng)工作由操作者負責,其中人員分配如下:
每次保養(yǎng)必須添寫保養(yǎng)記錄,設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時匯報給維修,并詳細描述故障出現(xiàn)前設(shè)備的情況和所進行的操作,積極配合維修人員檢修,以便順利恢復生產(chǎn)!公司對設(shè)備保養(yǎng)情況將進行不定期抽查。隨著自動焊接設(shè)備市場的擴大,市場上焊接機器人的銷量越來越高,很多焊接企業(yè)都在應(yīng)用一些自動焊接機器人代替人工進行焊接作用。建議操作者在每班交接時仔細檢查設(shè)備完好狀況,記錄`好各班設(shè)備運行情況。