焊接機器人優(yōu)勢

隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)、數(shù)控及機器人技術(shù)的發(fā)展，自動焊接機器人，

開始用于生產(chǎn)以來，其技術(shù)已日益成熟，主要有以下優(yōu)點：

1）穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，能將焊接質(zhì)量以數(shù)值的形式反映出來；

2）提高勞動生產(chǎn)率；

3）改善工人勞動強度，可在有害環(huán)境下工作；

4）降低了對工人操作技術(shù)的要求

5）縮短了產(chǎn)品改型換代的準備周期，減少相應(yīng)的設(shè)備投資。

焊接機器人的激光/電弧復合熱源焊接技術(shù)

現(xiàn)在焊接機器人所應(yīng)用的焊接技術(shù)有很多，而且隨著科技的發(fā)展，焊接工藝也在不斷進步。下面焊接機器人廠家就焊接機器人的激光/電弧復合熱源焊接技術(shù)為大家介紹一下。

焊接機器人的激光焊接技術(shù)和氣體保護焊接技術(shù)兩種焊接熱源同時作用于一個焊接熔池的技術(shù)成為激光/電弧復合熱源技術(shù)。自動焊接設(shè)備的本體是執(zhí)行機構(gòu)，一般采用6個或者7個焊接自由度關(guān)節(jié)，焊接設(shè)備末端有復雜的焊接附件，比如示教器、變壓器、焊槍、送絲機、保護氣、焊絲、氣管及各種線纜等。焊接機器人的這種焊接技術(shù)對工件的裝配間隙要求低，消除了激光焊接存在的固有缺陷，使焊縫更加致密，同時還能提高電弧的穩(wěn)定性和功率密度，提高焊接速度和焊縫熔深，具有熱影響區(qū)小，變形低，消除起弧時的不良缺陷等優(yōu)點。

焊接機器人的激光/電弧復合熱源焊接技術(shù)在焊接領(lǐng)域已經(jīng)逐漸推廣開來，發(fā)揮了很大的作用，值得推崇。

軸類焊接機器人工作站低壓電器轉(zhuǎn)軸

軸類焊接機器人工作站是專門針對低壓電器行業(yè)斷路器中的轉(zhuǎn)軸焊接開發(fā)的專用設(shè)備，推出了一套專用的轉(zhuǎn)軸焊接機器人工作站。

軸類焊接機器人工作站由弧焊機器人、焊接電源、焊槍送絲機構(gòu)、回轉(zhuǎn)雙工位變位機、工裝夾具和控制系統(tǒng)組成。采用機器人焊接,工人只需要做一些簡單的參數(shù)調(diào)節(jié)停開機操作,遠離了焊接弧光、煙霧和飛濺等。該工作站用于以轉(zhuǎn)軸為基體(上置若干懸臂)的各類工件的焊接，在同一工作站內(nèi)通過使用不同的夾具可實現(xiàn)多品種的轉(zhuǎn)軸自動焊接。焊接的現(xiàn)對位置精度很高。由于采用雙工位變位機，焊接的同時，其他工位可拆裝工件，極大的提高了效率。

技術(shù)指標:轉(zhuǎn)軸直徑:Ф10-50mm，長度300-900mm，焊接速度3-5mm/s，焊接工藝采用MAG混合氣體保護焊，變位機回轉(zhuǎn)，變位精度達0.05mm。

廣泛應(yīng)用于高質(zhì)量、的以轉(zhuǎn)軸的各類工件焊接，適用于電力、電氣、機械、汽車等行業(yè)。在自動焊接設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)計中都要予以考慮，確保各個子系統(tǒng)的獨立性，通過有效的串聯(lián)模型串聯(lián)各個模塊。如果采用手工電弧焊進行轉(zhuǎn)軸焊接，工人勞動強度極大，產(chǎn)品的一致性差，生產(chǎn)效率低，僅為2-3件/小時。采用自動焊接工作站后，產(chǎn)量可達到15-20件/小時，焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性也大幅度的提高。