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等離子清洗機的表面清洗?具體有什么效果?

　　由于等離子體所具有的高能量，材料表面的化學(xué)物質(zhì)或有機污染物能夠被分解，所有可能干擾附著的雜質(zhì)被有效去除，從而使材料表面達到后續(xù)涂裝工藝所要求的條件。使用等離子技術(shù)按照工藝的要求進行表面清洗，對表面無機械損傷，無需化學(xué)溶劑完全的綠色環(huán)保工藝，脫模劑、添加劑、增塑劑或者其它由碳氫化合物構(gòu)成的表面污染都能夠被去除。通過等離子進行的表面清洗能夠除去緊密附著在塑料表面的細小的灰塵顆粒。通過一系列的反應(yīng)和相互作用，等離子清洗機能夠?qū)⑦@些灰塵顆粒從物體表面徹底除去。這樣可以大大降低高品質(zhì)要求的涂裝作業(yè)的廢品率，比如汽車工業(yè)里的涂裝作業(yè)。同時，水中釋放的氧，可使管壁產(chǎn)生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。通過在微觀層面上的一系列物理化學(xué)作用，等離子的表面清洗作用能夠獲得精細的高品質(zhì)表面。

　　點火線圈隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，其各方面性能要求越來越高。點火線圈有提升動力，明顯的效果是提升行駛時的中低速扭距;消除積碳，更好的保護發(fā)動機，延長發(fā)動機的壽命;減少或消除發(fā)動機的共振;燃油充分燃燒，減少排放等諸多功能。要使點火線圈充分發(fā)揮它的作用，其質(zhì)量、可靠度、使用壽命等要求必須達到標(biāo)準(zhǔn)，但是目前的點火線圈生產(chǎn)工藝尚存在很大的問題——點火線圈骨架外澆注環(huán)氧樹脂后，由于骨架在出模具前表面含大量的揮發(fā)性油污，導(dǎo)致骨架與環(huán)氧樹脂結(jié)合面粘合不牢靠，成品使用中，點火瞬間溫度升高，會在結(jié)合面微小的縫隙中產(chǎn)生氣泡，損壞點火線圈。 點火線圈骨架使用等離子處理后，不僅可去除表面的難揮發(fā)性油污，而且可大大提高骨架表面活性，即能提高骨架與環(huán)氧樹脂的粘合強度，避免產(chǎn)生氣泡，同時可提高繞線后漆包線與骨架觸點的焊接強度。這樣一來點火線圈在生產(chǎn)過程中各方面性能得到明顯改善，提高了可靠度和使用壽命。③高壓水射流設(shè)備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。 ??

　　發(fā)動機油封片發(fā)動機曲軸油封起防止發(fā)動機機油從發(fā)動機中滲漏和防止異物進入發(fā)動機內(nèi)部的作用。曲軸油封是發(fā)動機的零件之一,在高溫下與機油相接觸，因此需要采用耐熱性和耐油性優(yōu)良的材料。目前轎車普遍使用聚四氟乙烯材料，隨著汽車性能要求的不斷提高，越來越多的廠家也已逐步使用該材料，其應(yīng)用前景非常廣泛。 目前轎車普遍使用聚四氟乙烯材料，隨著汽車性能要求的不斷提高，越來越多的廠家也已逐步使用該材料，其應(yīng)用前景非常廣泛。通過使用這種創(chuàng)新的表面處理工藝，可以實現(xiàn)現(xiàn)代制造工藝所追求的高品質(zhì)，高可靠性，高效率，低成本和環(huán)保等目標(biāo)3。 ??