七彩電鍍的表面處理主要包括涂層被覆處理和鍍層被覆處理。一般塑料的結(jié)晶度較大，極性較小或無(wú)極性，表面能低，這會(huì)影響涂層被覆的附著力。由于塑料是一種不導(dǎo)電的絕緣體，因此不能按一股規(guī)范直接在塑料表面進(jìn)行鍍層被覆，所以在表面處理之前，應(yīng)進(jìn)行必要的前處理，以提高涂層被覆的結(jié)合力和為鍍層被覆提供具有良好結(jié)合力的導(dǎo)電底層。涂層被覆的前處理：前處理包括塑料表面的除油處理，即清洗表面的油污和脫模劑，以及塑料表面的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。


由單純防護(hù)性裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移，由相對(duì)分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移。未來(lái)趨勢(shì)：降本增效,環(huán)保.隨著電子、汽車、航空、航天、輕工業(yè)、機(jī)械等工業(yè)的發(fā)展，自動(dòng)化程度的提高，電鍍工業(yè)已逐漸融合并進(jìn)入了多個(gè)產(chǎn)業(yè)的加工生產(chǎn)工序，產(chǎn)業(yè)與技術(shù)產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品相配套。就制造業(yè)而言，許多先進(jìn)的設(shè)備和先進(jìn)的制造方法逐漸向中國(guó)轉(zhuǎn)移，為之配套的電鍍行業(yè)也要順應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。先進(jìn)制造業(yè)必然會(huì)推動(dòng)先進(jìn)的電鍍業(yè)，因此電鍍工業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景，未來(lái)產(chǎn)值、利潤(rùn)有很大提升空間。


納米電鍍的特點(diǎn)是綠色環(huán)保、無(wú)三廢進(jìn)行排放、無(wú)害，無(wú)有害的重金屬，電鍍消費(fèi)資金少、成本低，可與電鍍相比設(shè)備投資小，無(wú)需要配備廢水處理系統(tǒng)，電鍍操作即安全有簡(jiǎn)單、效率較高，操作工作人員不小心噴到受傷或身上的其他部位也不會(huì)有任何的傷害，無(wú)需做電鍍液處理與復(fù)雜的前期導(dǎo)電層。一般情況下可以定位電鍍，可在同一產(chǎn)品上分色進(jìn)行電鍍，各種顏色是隨心所欲的。

借助電鍍工藝，如今我們生活中使用的很多金屬件，有了良好的外觀。而且，近些年我國(guó)的汽車行業(yè)發(fā)展迅速，汽車零件的質(zhì)量也逐漸引起人們的關(guān)注，為了保障汽車零件的各方面性能，確保零件在擁有良好性能的同時(shí)，也要保障其擁有良好的外觀，因此，電鍍?cè)谄嚰庸ば袠I(yè)，也是不可缺少的重要工藝。

對(duì)于汽車上采取的電鍍工藝可以大致分為三類：防護(hù)裝飾性鍍層，防護(hù)性鍍層，功能性鍍層。這些工藝處理方式有著不同的作用。