聚羧酸減水劑引起混凝土滲漏的原因是什么

1、骨料質(zhì)量波動。在混凝土生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到砂骨料的質(zhì)量，例如泥漿含量的增加或減少，水含量的波動，骨料級配的變化，砂細度模量的變化等聚羧酸鹽減水劑對環(huán)境溫度敏感并且具有持續(xù)釋放性能。

2、當減水劑的用量超過理論要求時，過量的減水劑在混凝土澆筑后仍會起作用，因此是混凝土水分析中的一部分。當混合多羧酸鹽減水劑時，延遲劑不能適當使用。為了獲得良好的混凝土保護性能，通常在聚羧酸減水劑減水劑的配合中加入一定量的阻滯劑。

3、與其他減水劑相比，聚羧酸類減水劑的減水性能和保水性能受溫度的影響很大。當夏季溫度較高時，當溫度突然下降時，具有良好保水性能的聚羧酸減水劑可能會出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象。兩次加入減水劑以調(diào)節(jié)坍落度。當將聚羧酸鹽減水劑用于二次添加調(diào)節(jié)時，有時不能合理地掌握其使用量。

怎樣預防聚羧酸減水劑存罐銹蝕？

預防聚羧酸減水劑存罐銹蝕方法：

1、由于材料表面的夾雜物，破壞了材料的表面均勻性，從而引起局部腐蝕。應(yīng)力腐蝕發(fā)生在具有強滲透能力的離子如氯離子的存在下。不銹鋼緊固件通常在冷軋和扭曲后經(jīng)過酸洗和鈍化。主要目的是清潔表面上的各種油脂，水垢等。

2、暴露于空氣中的金屬表面被快速鈍化以形成新的富鉻鈍化膜，從而防止生銹。因此，鈍化處理在不銹鋼緊固件的加工中非常重要。如果酸鈍化處理不當，則表面殘留的酸不能被清洗，這可能導致材料表面的局部腐蝕。局部CI高，PH值低等，加速材料腐蝕。

3、腐蝕樣品還發(fā)現(xiàn)了CI-的存在，并且表面局部CI較高的速度加速了材料的腐蝕。為防止腐蝕，采取了三項措施：一是加強原材料采購過程的控制，減少成品中S元素的含量；二是鈍化前用弱堿性溶液滌。

聚羧酸減水劑的優(yōu)點：

(1)聚羧酸系減水劑的減水率明顯高于萘系減水劑，在達到相同減水率的情況下，聚羧酸減水劑的摻量遠遠低于萘系減水劑，減水率可高達45%。  萘系聚羧酸系減水劑的保坍性明顯優(yōu)于萘系減水劑，用聚羧酸減水劑配制的大流動性混凝土在1h后仍能到達泵送要求。

(2)隨著摻量的增加，聚羧酸減水劑的減水率遠高于萘系，而萘系減水劑摻量在2．O％左右時已基本達到限，這表明聚羧酸減水劑更適合配制低水灰比高強混凝土。

(3)混凝土和易性優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象，混凝土外觀顏色均一。用于配制高標號混凝土時，混凝土粘聚性好且易于攪拌。

混凝土髙效減水劑的作用

1、在不改變各種原材料配比的情況下，添加混凝土髙效減水劑，不會知改變混凝土強度，同時可以大幅度提高混凝土的流變性及可塑性，使得混凝土施工可以采用自流、泵送、無需振動等方式進行施工，提高施工速度、降低施工能耗。

2、在不改道變各種原材料配比（除水）及混凝土的坍落度的情況下，減少水的用量，可以大大提高混凝土的強度，早強和后期強度分別比不加減水劑的混凝土提高60%及20%以上，通過減水，可以實現(xiàn)澆筑C100標號的高強混凝土。

3、在不改變各種原材料配比（除水泥）及混凝土強度的情況下，可以減少水泥的用量版，摻加水泥質(zhì)量0.2%~0.5%的混凝土減水劑，可以節(jié)省水泥量的15~30%以上。

4、摻加混凝土髙效減水劑，可以提高混凝土的壽命一倍以上，即使建筑物的正常使用壽命延長一倍以上。