控制切削液細菌生長的方法

1）使用高質量、穩(wěn)定性好的切削液。

2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙i草等污物接觸。

7）經(jīng)常使用殺菌劑。

8）保持車間和機床的清潔。

9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

切削液的作用

1.冷卻作用.是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體中（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。通過切削液的傳熱作用，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區(qū)域的溫度，避免或減少工件燒i傷、裂紋、變形等現(xiàn)象。 冷卻作用的好壞還與泡沫有關，由于泡沫內(nèi)部是空氣，空氣的導熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會降低，所以一般表面含活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起消泡作用。                                              

2.潤滑作用  

在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產(chǎn)生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦的潤滑劑。磨屑、磨粒和工件表面經(jīng)切削液浸潤之后，粘附在工件表面上形成潤滑油膜，減少磨粒和工件間的摩擦，從而降低工件表面粗糙度和提高砂輪使用壽命。當切削液中加入表面活性物質后，能提高它的潤滑性。此外，潤濕性決定于切削液的粘度，低粘度液體易于進入工件和砂輪接觸區(qū)。所以，粘度和表面活性物質是切削液具有潤滑性的重要因素。

水性切削液的發(fā)展前景如何？

近年來，我國進口數(shù)控機床、加工中心等先進制造設備越來越多，已成為全球機床模具市場發(fā)展速度蕞快的國家之一。隨著國內(nèi)金屬加工業(yè)的發(fā)展，先進的機加工設備增多，機加工工藝的提高，金屬切削液也在不斷的發(fā)展，水性切削液的使用范圍越來越廣，且開始從乳化切削液向性能好、壽命長的微乳切削液、半合成切削液過渡。

當今世界機械加工技術正朝著高速、高精、高柔性發(fā)展，各種多功能的高速、高精、高柔性的金屬加工機械應用越來越廣泛，如數(shù)控加工機床、機加工中心越來越多。由于現(xiàn)代金屬加工的機械運行速度高，吃刀量小，加工精度高，一次就可以完成車、銑、刨、鉆等多到工序，實踐中水性加工液的應用效果非常理想。所以目前中國市場上大部分先進的連續(xù)的多功能的金屬加工工藝都采用了水性金屬切削液。

2004年金屬切削機床全年產(chǎn)量38.94萬臺，同比增長36.0%，金屬加工機床債早工業(yè)總產(chǎn)值達到了300億元。機械制造市場需求的高速增長，促使機床模具市場的需求也相應不斷加大。到2004年底，我國共有在役機床約400萬臺，其中數(shù)控機床約20萬臺，占到機床總數(shù)的5%。而水性金屬加工液的消耗半歲金屬加工的發(fā)展也達到了歷史的蕞高點，2004年中國潤油總產(chǎn)量達到464萬噸，其中水性金屬加工液突破30萬噸。

切削液廠家介紹切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/分鐘左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/分鐘以上。

主軸轉速n(r/分鐘)。主軸轉速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數(shù)調整。

進給速度vF。vF應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。