靜電噴涂

       靜電噴涂為液態(tài)噴涂，又稱氟碳噴涂，香港稱為鋦油。屬于高dang次噴涂,價(jià)格較高。大面積用于鋁板幕墻，由于其優(yōu)異的特點(diǎn)，越來越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。

　　氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。

　　氟碳噴涂是用以漆油的氟碳聚合物樹脂，作金屬罩面漆，一般分三涂或四涂(噴三次或四次)。常用的牌號(hào)為：KANAR 500。漆在鋁板表面厚度為40-60μ。經(jīng)得起腐蝕，能抗酸雨，各種空氣污染物，不怕強(qiáng)烈紫外線照射，耐極熱極冷性能好，可以長期保持顏色均勻，使用壽命長。

鋁電泳工藝中的脫脂是什么？

      脫脂即我們俗稱的除油,是電泳涂裝工藝過程中不可少的工序,是前處理工藝的靠前工序.它有什么作用?為什么顯得如此重要呢?

      工件表面往往有沖壓油、壓延油、防銹油及一些污垢,這些東西會(huì)影響磷化膜在金屬表面的生成、影響電泳涂膜的質(zhì)量.故必須進(jìn)行去除,方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的電泳涂膜品質(zhì),否則必會(huì)產(chǎn)生花斑、縮孔等異?，F(xiàn)象.

      脫脂的種類繁多,由脫脂劑的酸堿度方面來講,電泳涂裝工業(yè)大生產(chǎn)中,較常用到的脫脂劑是堿性脫脂劑.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同,也有使用中性脫脂劑或酸性脫脂劑的.由處理溫度上來講,有分高溫脫脂、低溫脫脂,應(yīng)用較廣泛的是中溫脫脂(40——60℃).

      脫脂質(zhì)量的好壞影響,主要有脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑等因素.在脫脂中,借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的.很多生產(chǎn)線是把噴淋和浸漬兩者結(jié)合起來,以獲得較佳效果.噴淋脫脂工藝結(jié)合利用了脫脂劑的化學(xué)性質(zhì)和脫脂溶液在壓力下的機(jī)械沖洗作用,而浸漬脫脂則可以使脫脂溶液到達(dá)噴淋法所難以到達(dá)的工件上的部位.

     一般說來,溫度越高,脫脂越che底.但也并不是所有場合都是溫度越高越好,各種脫脂劑有其適合的溫度范圍,在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中,過高的溫度會(huì)使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上,造成磷化膜發(fā)花不均勻.故實(shí)際需依所采用材料而定.

      在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時(shí)間,常見的噴淋脫脂時(shí)間一般為3——5分鐘,浸漬脫脂為5——10分鐘.增加脫脂時(shí)間,即延長脫脂液與油污的接觸時(shí)間,從而提高脫脂效果.油污越多,脫脂時(shí)間就需越長.在流水線作業(yè)中,往往不允許采用太長的時(shí)間,因此一般先用噴淋脫脂,再用浸漬脫脂.

鋁氧化前清洗處理

      鋁是比較活潑的金屬，標(biāo)準(zhǔn)電位-1.66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米的氧化膜，這層氧化膜是非晶態(tài)的，薄而多孔，耐蝕性差。但是，若將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，以鋁制品為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化膜，這種方法稱為陽極氧化（噴砂氧化）。

　　通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時(shí)的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。

　鋁表面處理除油（脫脂）后的水冼：

　　應(yīng)該MIL-A-8625具備兩次水洗，鋁氧化著色目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及預(yù)防產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。

　　堿蝕后的水洗：

　　至少需要三次水洗，目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由于比較難清洗，建議笫一個(gè)水槽的水盡量減少更換次數(shù)，保證一定溫度和堿度，這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。

　　化學(xué)（電解）拋光后的水洗：

　　具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議第yi個(gè)水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。第二個(gè)水槽可采用循環(huán)流動(dòng)水清洗效果更好。（電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次）

　　鋁硬化處理廠中和后的水洗：

　　至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的硝suan帶入氧化槽，會(huì)造成氧化不成膜或僅成幾個(gè)微米的薄膜現(xiàn)象?；?qū)⒅泻筒壑械钠渌饘匐x子帶入氧化槽，也會(huì)造成氧化槽雜質(zhì)量增加，產(chǎn)生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個(gè)水槽應(yīng)采用循環(huán)流動(dòng)水清洗，以保護(hù)氧化槽正常維護(hù)。

　　友情提醒：

　　除油，鹼蝕，化拋后增加熱水清洗效果更好。

壓鑄鋁陽極氧化解決方案

　　壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，重xin于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵，一個(gè)微小變化、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家，必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴(yán)控過程，可確保氧化質(zhì)量的順利出品。

　　模具流道、澆口的設(shè)計(jì)、模溫的控制；因原料含鋁量大，流動(dòng)性不良，工作溫度高的特點(diǎn)，所以模具的流道、澆口以射程短設(shè)計(jì)為準(zhǔn)則開設(shè)；運(yùn)水道宜用模溫機(jī)來保證模具的平衡溫度，克服局部過冷，流痕過多；原料的使用，避免污染因素；選擇低含雜量的原料；生產(chǎn)使用時(shí)，杜jue硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨(dú)用高質(zhì)石墨坩堝，不可和其他原料混用生產(chǎn)；壓鑄過程工藝控制，減少水紋和黑色水?。粔鸿T生產(chǎn)時(shí)使用專ye脫模劑，科學(xué)噴涂，減少型腔余留水珠，避免壓鑄水紋；控制壓鑄壓力和速度，減輕局部充型過壓，易粘模；毛坯前加工處理；機(jī)加工后，根據(jù)產(chǎn)品的需求，手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層；

　　陽極表面處理廠的選擇；因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬；所以陽極前處理必須在常規(guī)鋁合金件工藝的基礎(chǔ)上，調(diào)整做法，使鑄件表面氧化層清潔才可進(jìn)行陽極工藝，就是說常規(guī)氧化后工藝生產(chǎn)滿足不了壓鑄件的氧化工藝，應(yīng)有批量生產(chǎn)前，要試驗(yàn)和審核，驗(yàn)證適合的專ye廠家。