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二、機(jī)床外部震動(dòng)的影響對(duì)于機(jī)床外部震動(dòng),在圈紋上的影響表現(xiàn)為圈紋的明顯程度,外部震動(dòng)來(lái)源多種多樣,常見(jiàn)的震動(dòng)源有:
(1)油冷機(jī)
(2)主軸冷卻風(fēng)扇
(3)地基
(4)機(jī)床水平
(5)電箱中的熱交換機(jī)
(6)主軸震動(dòng)
(7)其他震動(dòng)源
關(guān)閉或者優(yōu)化這些振動(dòng)源能夠?qū)θy有一定的影響。
合理選用數(shù)控車(chē)床,應(yīng)遵循如下原則:折疊選用原則1. 前期準(zhǔn)備
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數(shù)控車(chē)床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備,合理選用數(shù)控車(chē)床的前提條件 滿(mǎn)足典型零件的工藝要求 。
典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控車(chē)床的控制精度。 根據(jù)可靠性來(lái)選擇,可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。2號(hào)刀刀路細(xì)密,但是存在一定圈紋,更換更好的刀具可以緩解圈紋現(xiàn)象。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí),長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng),即使出了故障,短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù),重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良,并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般,用戶(hù)越多,數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。
新機(jī)改造和舊機(jī)大修車(chē)床改造都必須經(jīng)過(guò)如下相同改造
(1)更換X軸、Z軸絲桿、軸承、電機(jī)。
(2)增加電動(dòng)刀架和主軸編碼器。
(3)增加軸向電機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置,限制運(yùn)行超程的行程開(kāi)關(guān),加裝變頻器(客戶(hù)需要)以及為了加工和安全所需的電氣部分。
(4)X軸、Z軸的絲桿兩端支承面的配刮、滾珠絲桿副托架與床鞍的配刮、床身與床鞍導(dǎo)軌副進(jìn)行配刮。
(5) 據(jù)需要增加防護(hù)設(shè)施,如各向絲桿的防護(hù)罩,安全防護(hù)門(mén),行程開(kāi)關(guān)的防護(hù)裝置。
背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具、月具和工件的剛度以及機(jī)床的功率來(lái)確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下,盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外,其余的粗加工余量盡可能一次切除,以使走刀次數(shù)少。
通常在中等功率機(jī)床上,粗加工的背吃刀量為8-10 mm(單邊)。數(shù)控車(chē)床廠半精加工背吃刀量為0.5-5 mm;精加工時(shí)背吃刀量為0 2-1.5 mm。