全自動軟化水設(shè)備的安裝調(diào)試

1、關(guān)于軟化水設(shè)備的位置選擇：軟水器必須放置于牢固的水平地面上，距排水溝的距離以短為佳，距離鍋爐等熱源必須大于3米以上，必須禁止靠近酸性液體或氣體。如需增加其它水處理設(shè)備（過濾器，除氧器）應(yīng)予留位置。

2、關(guān)于再生鹽罐及樹脂的位置：

應(yīng)盡量安放于交換柱的附近，為充分利用鹽液，應(yīng)盡力縮短吸煙塑料管的尺寸。

3、關(guān)于填裝石英砂及樹脂：

（1）保證補水均勻盡量在交換柱底部鋪放150~200mm的質(zhì)量良好的石英砂。

（2）填裝樹脂前，應(yīng)檢查中心升降管的長度，是否合適。先將布水器卡入自控機頭底部中央承接口，然后心地沿順時針方向旋入交換柱上端螺口內(nèi)，以確認中心管的長短符合要求，且能使中心升降管緊密連接閥頭并保持同心。

（3）上述試裝機頭工作完畢后，再將機頭反時針旋轉(zhuǎn)取下，再次保持中心管位置居中，將下端原粘牢中心升降管下班的下布水器端點對準底部的槽窩，并用軟布或塑料袋將中心升降管上端入口封死，開始均勻地填裝石英砂或樹脂。

（4）填裝樹脂時，注意人中心升降管的周圍均衡填裝，為保證預先計算好的。

4、按照安裝示意圖配接管和電源后，進行通水試驗。

5、對再生程序的試轉(zhuǎn)動及制備鹽水的問題。

6、照本說明介紹的方法設(shè)定時間和控制器，運行階段加強出水水質(zhì)化驗檢測并根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整還原程序，使之處理達到好的工況。

7、鹽罐內(nèi)始終保持有足夠的固體再生劑，以維持飽和水，保證每次再生周期所用的鹽量。

8、排水管道安裝系統(tǒng)不應(yīng)安裝任何閥門，且管道越短越好，總長少于6米。不應(yīng)提高布置排水管，應(yīng)防止排水管產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。

9、軟水進入水箱前必須設(shè)置排污閥，以應(yīng)急排除預料之外的超標水質(zhì)。

10、對于水質(zhì)、壓力波動的調(diào)整問題。

鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標的原因分析

鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標的原因分析:

技術(shù)參數(shù)

1）原水硬度≤6[H ]mmol/L，即300mg/L（以CaCO3計）；當原水硬度在6--12[H ]mmol/L時，建議采用兩級軟化或適當降低出水產(chǎn)量，當原水硬度≥12[H ]mmol/L時建議采用多級軟化或聯(lián)系我公司工程技術(shù)部重新進行設(shè)計。

2）出水硬度：≤0.03[H ]mmol/L（以CaCO3計）；

3）工作壓力：0.20--0.50Mpa

4）工作溫度：2--49℃；

5）原水濁度：<5NTU；

6）系統(tǒng)水耗：<2%；

7）再生鹽耗：120—180g/l樹脂（一般可取160g/l樹脂）；

8）工作電源：AC220V，50Hz，單相三線制；

9）工作電耗：<10W；

10）周期制水量：Q=V×E/（I原水－I出水）；

Q：周期制水量，m3或t；V：樹脂體積用量，m³

I原水：原水硬度，[H ]mmol/L；I出水：出水要求硬度，[H ]mmol/L

E：樹脂的工作交換容量，mmol/L，一般按照樹脂全交換容量的60%--70%計算。

軟化水設(shè)備如何操作可以有效降低運行成本?

軟化水設(shè)備如何操作可以有效降低運行成本？離子交換器再生時的自用水率離子交換器再生時的自用水率是指再生時用于反洗和正洗時所需水量與運行時的工作交換容量的比率。它與前面分析的再生劑的用量、再生液的濃度、再生液的流速、再生液的溫度都有著直接的關(guān)系。這些指標的控制，有效提高了離子交換器的工作交換容量，迅速降低了軟化水成本。

軟化水設(shè)備使用注意事項

軟化水設(shè)備可應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。該設(shè)備的日常維護也是很重要的，這樣才能使得設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。定期向鹽箱內(nèi)加點固體顆粒鹽，要使得鹽箱內(nèi)鹽溶液處于過飽和狀態(tài)。加鹽時要注意不要將固體顆粒鹽撒入到鹽井內(nèi)，制止在鹽閥上結(jié)生鹽橋，堵塞吸鹽管路。每年要將軟化水設(shè)備拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對于鐵的樹脂可用鹽酸溶液進行復蘇。