厚片吸塑常用的材料及其特點

厚片吸塑常用的材料及其特點 PET硬片韌性好，透明度高，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價格高，適宜做的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。厚的板材所用的材料主要有：ABS，亞克力（有機玻璃），PVC等。厚片吸塑加工工藝可選材料廣，厚片吸塑加工可生產(chǎn)的小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm，對于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到60mm。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行吸塑加工。0mm 主要是采用PVC、PP、PS、HIPS、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品。

各類厚片吸塑托盤在設(shè)計上的差別 厚片吸塑托盤算是一種具有特殊功能的塑料托盤，也被成為溢漏托盤，意識是說能夠起到控制泄漏的作用，而這全都是因為它本身帶盛漏槽的獨特設(shè)計，其他方面也都與一般的塑料托盤一樣。 厚片吸塑托盤生也有叉車槽，能夠儲存、搬運、周轉(zhuǎn)像油桶、化學(xué)品桶等容易滲漏，并且滲漏會造成嚴(yán)重危害的包裝容器，這樣所有的泄漏都會流入盛漏槽中，不會流到地面。當(dāng)然厚吸塑托盤也可以周轉(zhuǎn)一般的貨物，只是這是大材小用了。合適出產(chǎn)各種顏材：聚乙烯PS、聚PVC、有機玻璃、abs、聚甲酯。

厚片吸塑制品在汽車行業(yè)的應(yīng)用

厚片吸塑制品在汽車行業(yè)的應(yīng)用 （1）HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學(xué)穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的專用包裝等。 （2）ABS（-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，相對HDPE有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。主要用途：廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。在包裝領(lǐng)域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。我國厚片吸塑成型機地位漸穩(wěn) 在塑料機械中，厚片吸塑成型機算是發(fā)展較為緩慢的一種，在厚板吸塑工業(yè)迅速發(fā)展的今天，厚片吸塑成型機使用領(lǐng)域日益擴大，其吸塑成型機的地位也愈加重要。

厚片吸塑在汽車行業(yè)上應(yīng)用

厚片吸塑在汽車行業(yè)上應(yīng)用 在實現(xiàn)輕量化車輛目標(biāo)的過程中，板坯起泡技術(shù)在此中起著不可替代的作用。這項技術(shù)的優(yōu)點主要集中在：1輕量級（泡罩代替玻璃鋼，減少車身30％）重量減少2件（塑料件更換一些金屬零件，零件數(shù)量減少整車的30％）3提高輕微碰撞的可維護性（15km低速碰撞）4改進裝配（減少30％的手動裝配成本）等其他不可替代的優(yōu)勢。在技??將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。術(shù)工藝方面，我們的產(chǎn)品可以達(dá)到2800*1600*1000mm（長*寬*高）的成型尺寸，厚度可達(dá)12毫米。一直專業(yè)開發(fā)大型厚板吸塑機和厚板塑料制品的大厚板材料。包括：汽車儀表板，座椅板，門板天花板，輪轂隔板墊，輪轂板，輪轂空心板，汽車配件物流厚泡罩包裝托盤，車輪托盤，天地蓋托盤，九英尺托盤，太陽能光伏面板托盤，汽車配件周轉(zhuǎn)箱托盤，汽車塑料標(biāo)識。 厚泡罩制品一般具有面積大，產(chǎn)品厚的特點。同時，該工藝具有成本低，產(chǎn)量高，模具價格低，加工范圍廣的優(yōu)點，可以加工任何要求的大尺寸產(chǎn)品。起泡過程對所用材料的性質(zhì)有嚴(yán)格的要求。它必須具有優(yōu)異的耐熱性，機械強度，耐油性和可加工性。在材料的選擇上，塑料加工可以加工ABS，PP，PMMA，PVC，PS PET，PETG等材料。