內(nèi)窺鏡使用注意事項(xiàng)

1) 禁止使用本儀器觀察人體或動物體內(nèi)；

2) 禁止被檢測物在帶電情況下作業(yè)，以免導(dǎo)致觸電發(fā)生；

3) 使用過程中切勿直接接觸鏡頭末端，尤其要特別注意，內(nèi)窺鏡在高溫環(huán)境中使用后，此時接觸末端可能會導(dǎo)致灼傷；

4) 切勿用力過度彎曲、拉伸、扭曲、碾壓管線，否則可能造成管線或者設(shè)備損壞；

5) 長期使用本產(chǎn)品會使鏡頭產(chǎn)生污漬，導(dǎo)致畫面模糊而影響數(shù)據(jù)采集，請在使用前用酒精將鏡頭擦拭干凈；

6) 如在角度調(diào)整操作中感到有異常，停止當(dāng)前的操作并關(guān)機(jī)，然后與售后聯(lián)系；

7) 儀器用完后，請及時對儀器的蛇管前端進(jìn)行清潔。

內(nèi)窺鏡趨勢

內(nèi)窺鏡技術(shù)具有特殊的優(yōu)勢,它可以把人們的視距延長,并且能任意改變視線方向,準(zhǔn)確地觀察物體內(nèi)表面的真實(shí)狀況,這是其他檢測儀器無法取代的。例如,在航空的應(yīng)用中,可以將窺鏡伸到飛機(jī)發(fā)動機(jī)內(nèi)部,直接觀察運(yùn)行后內(nèi)部的真實(shí)狀況或設(shè)備零部件內(nèi)部表面狀況;對比較隱蔽或狹窄部位的表面狀況進(jìn)行有效的檢測,而無需將設(shè)備或部件分解做破壞性檢查。其方法既簡便又可靠,非常直觀有效。

內(nèi)窺鏡的檢查范圍

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。

4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時，使用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。

內(nèi)窺鏡多種測量的比較分析

每一種測量方法都有很多測量模式，如長度、點(diǎn)到線、面積等等，這些模式在采用工業(yè)內(nèi)窺鏡進(jìn)行民航發(fā)動機(jī)孔探工作當(dāng)中都有著非常重要的應(yīng)用。

對于長度（點(diǎn)到點(diǎn))、折線長度(多線段)、面積的測量，單物鏡陰影測量法、雙物鏡測量法和三維相位掃描測量法均可實(shí)現(xiàn)，但由于3D鏡頭的單視窗、廣角設(shè)計，一次性有效測量區(qū)域是其他測量技術(shù)的兩倍以上。對于發(fā)動機(jī)內(nèi)較長的裂紋、劃傷或者大面積的涂層脫落以及要確定損傷部位的相對位置等需要測量的缺陷或定位，采用三維相位掃描測量法有可能僅通過一次性操作即可獲得準(zhǔn)確的測量結(jié)果。

而采用雙物鏡進(jìn)行分段測量時，特征點(diǎn)不易被找到，或者邊界點(diǎn)不好確定，有時為了分區(qū)還需要不斷通過導(dǎo)向操作來改變鏡頭角度。需要幾次測量操作之后再將結(jié)果累加，不僅工作量增加而且很難保證測量精度。較大面積的涂層脫落情況(如圖10所示)使用三維相位掃描測量法均能夠通過一次測量得到準(zhǔn)確、有效的缺陷數(shù)據(jù)。