水泥管自動喂料機

       排水管全自動喂料機是混凝土制管生產(chǎn)線中的必備設備，它不僅可以提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度，還可實現(xiàn)連續(xù)、均勻的混凝土喂料，喂料時嚴禁只喂一次，混凝土過量容易造成模具跳動，也不能欠量，造成混凝土輥壓不密實，管子質量達不到標準。

      排水管全自動喂料機是懸輥式水泥制管生產(chǎn)線專用的自動喂料設備，由行走裝置、傳送帶、電氣控制等主要結構組成，行走裝置采用了槽軌避免被散落的石塊擋住，傳動裝置采用鏈條傳動，避免帶輪打滑；喂料機皮帶應能在水泥管模具全長范圍內往復進退，移動平穩(wěn)，行車速度盡量緩慢。為方便調整喂料量，應在喂料機上附有控制混凝土料流的調整閥門，以保持其均勻連續(xù)。在其20年的使用壽命過程中，能夠減少去除水垢所花費的大量資金。

  

   喂料機是為減輕人工喂料的勞動強度而設計的一種輔助設備，它可以均勻地將混凝土物料送入模具中。常用喂料機主要由滾筒、皮帶、導輪、機架及傳動系統(tǒng)組成。

鋼筋骨架:

鋼筋骨架宜采用滾焊成型。

環(huán)向鋼筋的搭接處理，應符合GB50204的規(guī)定

鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。鋼筋直徑不得小于3.0mm，骨架兩端的環(huán)向鋼筋應密纏1～2圈。

鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于3.0mm，根數(shù)不得少于六根，手工綁扎骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不得大于300mm，滾焊骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不宜大于400mm。

公稱內徑小于等于1000mm的管子，宜采用單層配筋，配筋位置在距管內壁2/5處，公稱內徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。

懸輥式水泥制管機工作原理及主要技術參數(shù)懸輥式水泥制管機工作原理及主要技術參數(shù)

懸輥制管機是一種生產(chǎn)鋼筋混凝土管和預應力鋼筋混凝土管的理想機器設備，該機可以生產(chǎn)長2--5米，內徑￠300--￠2400mm的各種接口型式的鋼筋混凝土管，廣泛適用于市政排水、農田灌溉、公路涵洞、深井等方面。

工作原理是：

利用輥軸支撐管模，并對管模內的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當輥軸帶動管模作高速運轉時，管模內的混凝土在離心力的作用下，沿管模內壁分布，形成管狀。當管模帶動內部混凝土旋轉通過輥軸時，輥軸與管模 之間的混凝土被壓實形成管體。

懸輥制管機的特點：

1、生產(chǎn)周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時間短，每根管只要3--5分鐘的快速輥壓時間。

2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費少、不污染環(huán)境。

3、制管時所產(chǎn)生的噪音低，約為80--90分貝。  

4、管子的外壓強度高，生產(chǎn)效率也高。

主要技術參數(shù)  

一、生產(chǎn)工藝流程及設備地基圖；由立式水泥制管機生產(chǎn)的水泥制管每節(jié)長度保持在1m左右，平均直徑為200—1000mm左右，主要用于城市排水、給水設施。二、負責設備的安裝調試到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，我公司技術安裝人員方撤離；三、負責對需方的技術人員進行生產(chǎn)水泥管所需的技術培訓，同時提供操作規(guī)程、設備運行、型號XG600 XG1200XG1500XG2000 制管直徑（mm) 300-600 800-1200 1000-1500 1500-2000 制管長度（mm) 2000 2000 2000 2000 電機功率（kw) 15  30  55  90  電機型號 YCT225-4B YCT315-4A YCT355-4A YCT355-44

輥軸直徑（mm)￠140￠273￠325￠

426 輥軸轉速（r/min) 83--833  69--687  65--653 100-400  

2、生產(chǎn)范圍

:可生產(chǎn)內徑200～2000毫米長度2000～4000毫米的承插口，平口、企口鋼筋混凝土管，其結構尺寸和各項力學指標達到國際要求。可廣泛用于公路寒涵洞，市政排水，深井，遠距離輸水等方面，特殊規(guī)格的可按客戶要求定做。

如何保障水泥制管機械的安全運行

　　1，在開機停機的時候，應該做好一系列的檢查，確認沒有問題之后再進行操作；

　　2.建立安全的管理程序，按照安全技術規(guī)程操作；

　　3，按照操作流程逐步進行，在水泥制管機械運行時，必須站在安全的位置；

　　4.在水泥制管機械出現(xiàn)故障需要檢修的時候，應該先切斷電源，隨后再進行檢查修理；

　　5.禁止非相關人員操作水泥制管機械，以免發(fā)生事故。

水泥制管機如何鋪設下面為大家介紹一下水泥制管機鋪設應遵循的要求：

　　1、下管之前，應對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。

   　2、鋪設水泥制管機的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質不好應做100ram厚的砼基礎，管外徑距基礎邊不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應按設計意見采用配筋砼基礎。

   　3、 選用水泥制管機的直徑應滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1.3—1.6倍。

   　4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎上鋪管，則應在基礎上鋪放20ram的砂土或過篩細土。

   　5、如多根管水平排列敷設，管壁之間的距離應不少于40min，復土時兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。

   　6、人井間鋪設完水泥制管機后，應由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復土時管子兩側及"胸腔"必須搗實。在管子兩側200mm內，不許回填石塊等硬質物體，應回填砂土或過篩細土。