對(duì)比

滲碳

氮化

目的

提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，同時(shí)保持心部良好的韌性。提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，提高耐蝕性。

用材

含0.1-0.25%C的低碳鋼。碳高則心部韌性降低。為含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳鋼。常用方法

氣體滲碳法、固體滲碳法、真空滲碳法

氣體氮化法、離子氮化法

溫度

900～950℃

500～570℃

表面厚度

一般為0.5～2mm不超過(guò)0.6～0.7mm用途

廣泛用于飛機(jī)﹑汽車(chē)和拖拉機(jī)等的機(jī)械零件﹐如齒輪﹑軸﹑凸輪軸等。用于耐磨性、精度要求高的零件及耐熱、耐磨及耐蝕件。如儀表的小軸、輕載齒輪及重要的曲軸等。

物理氣相沉積（PVD）

物理氣相沉積是指在真空條件下，用物理的方法，使材料汽化成原子、分子或電離成離子，并通過(guò)氣相過(guò)程，在材料表面沉積一層薄膜的技術(shù)。

物理沉積技術(shù)主要包括真空蒸鍍、濺射鍍、離子鍍?nèi)N基本方法。

物理氣相沉積具有適用的基體材料和膜層材料廣泛；工藝簡(jiǎn)單、省材料、無(wú)污染；獲得的膜層膜基附著力強(qiáng)、膜層厚度均勻、致密、少等優(yōu)點(diǎn)。

廣泛用于機(jī)械、航空航天、電子、光學(xué)和輕工業(yè)等領(lǐng)域制備耐磨、耐蝕、耐熱、導(dǎo)電、絕緣、光學(xué)、磁性、壓電、滑潤(rùn)、超導(dǎo)等薄膜。

氣相沉積技術(shù)是指將含有沉積元素的氣相物質(zhì)，通過(guò)物理或化學(xué)的方法沉積在材料表面形成薄膜的一種新型鍍膜技術(shù)。

根據(jù)沉積過(guò)程的原理不同，氣相沉積技術(shù)可分為物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)兩大類(lèi)。

金屬表面處理是指通過(guò)機(jī)械加工、熱處理、化學(xué)或復(fù)合方法使金屬表面的組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分和物理狀態(tài)等發(fā)生變化，從而使經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面表現(xiàn)出與原基體不同的性能，來(lái)滿足對(duì)金屬材料耐蝕性、耐磨性、裝飾性或者其他功能性的要求。目前已有許多成熟的金屬表面處理技術(shù)，通常按照加工方式不同，可分為機(jī)械方法、物理方法和化學(xué)方法三類(lèi)。為了便于理解，我們按照是否對(duì)金屬材料表面引入其他元素或物質(zhì)，將金屬表面處理技術(shù)分為兩大類(lèi)，即表面組織強(qiáng)化方法和表面涂層方法。

對(duì)于金屬來(lái)說(shuō)，為了提高金屬的使用性能，廠家都會(huì)對(duì)金屬進(jìn)行表面處理進(jìn)行提高。我們?nèi)粘Ｉ钪校Ｒ?jiàn)的金屬表面處理技術(shù)有：酸洗純化處理、電解拋光處理、除油除銹處理、化學(xué)拋光處理、電鍍處理以及化學(xué)處理。

1、酸洗鈍化處理：

是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡(jiǎn)單，而且成本低廉,酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。

2、電解拋光處理：

該技術(shù)是指電解拋光又稱(chēng)電化學(xué)拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，并使之產(chǎn)生光澤的加工過(guò)程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應(yīng)用最廣。通過(guò)正負(fù)極的電流、電解拋光液的同共作用下來(lái)改善金屬表面的微觀、幾何形狀、降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。