減少廢氣的熱損失，很大限度地提高燃料利用率，降低單位能耗；提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，擴(kuò)大低熱燃料的應(yīng)用范圍，特別是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；第三，改善爐膛換熱條件，提高設(shè)備產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備投資；第四，降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放和有害氣體排放，減少空氣污染，改善環(huán)境。      產(chǎn)品規(guī)格形狀、孔型:尺寸:100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300(mm)可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。孔數(shù):25×25、40×40、43×43、50×50、50×59等?？仔?方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等?？椎暮穸纫话銥?×3毫米，壁厚為0.9-1毫米。孔的厚度、孔的形狀、孔的尺寸和尺寸可根據(jù)使用性能要求進(jìn)行調(diào)整和組裝。

氣體不可逆熔鋁爐的優(yōu)點(diǎn)。減少設(shè)備投資。由于省略了燃油換向閥，相應(yīng)的管路系統(tǒng)和電控系統(tǒng)也可以簡化。蜂窩蓄熱體廠家提示，與換向蓄熱式燒嘴相比，投資可節(jié)省25%~30%，使用熱發(fā)生器燃?xì)獾娜垆X爐在這方面的優(yōu)勢更加明顯；不會出現(xiàn)換向引起的漏氣和黑爐現(xiàn)象，可以節(jié)省燃料，縮短熔化時間；管道系統(tǒng)簡化，占地面積小，更適合舊爐改造；燃?xì)獠恍枰獡Q向，設(shè)備故障少，使用放心可靠。

蜂窩陶瓷蓄熱體具備膨脹性、比熱大、比表面大、損耗小、傳熱系數(shù)小、傳熱性能好、耐高溫沖擊性好等特性；普遍適用于冶金工業(yè)機(jī)械制造業(yè)蓄熱式高溫燃燒技術(shù)性（HTAC），它把回收利用余熱回收與燃燒及降低NOX排出等技術(shù)性巧妙的融合起來，進(jìn)而完成限環(huán)保節(jié)能降低NOX消耗量的目地。關(guān)鍵應(yīng)用范疇：冶煉廠、焚燒爐、有機(jī)廢氣處理隔熱機(jī)器設(shè)備、化工企業(yè)、選礦廠、發(fā)電站、驅(qū)動力產(chǎn)業(yè)鏈加熱爐、氣輪機(jī)、工程項(xiàng)目供暖裝備、丁二烯裂解爐等。

加熱爐分段、蓄熱箱分層使用材料、規(guī)格不同的蜂窩蓄熱體或開發(fā)蜂窩蓄熱體。耐火窯擠出蜂窩蓄熱體窯的質(zhì)量比傳統(tǒng)窯輕60%-75%，傳熱快，可以快速燒成。用它墊燒鐵氧體或其他電子陶瓷時，有利于提高產(chǎn)品性能。比如預(yù)熱段和加熱段采用堇青石和莫來石蜂窩蓄熱體；均熱段采用剛玉莫來石蜂窩蓄熱體；蓄熱箱內(nèi)高溫段采用大孔、大壁厚蜂窩蓄熱體，其他部位采用普通結(jié)構(gòu)蜂窩蓄熱器等。從而延緩高溫段蜂窩蓄熱體的熔融積灰或變形堵塞和開裂損壞。