鋁型材的切割要注意哪些

我們知道鋁型材是長條狀的，一般是6米長，需要根據(jù)實際使用尺寸進行鋸切。那么鋁型材的切割要注意哪些呢？

1、選擇專業(yè)的鋸片，因為鋁型材硬度沒有鋼材那么大，鋸切起來相對來說容易一些，但是由于硬度不夠大也容易粘鋁，所以刀片一定要鋒利，使用一段時間后就要更換。

2、 選擇合適的潤滑油，如果不用潤滑油直接干切，切下的鋁型材切面就會有很多毛刺，很難處理干凈。并且很傷鋸片。

3、 大多數(shù)鋁型材都是直角切割，也有一些是需要切斜角的，45角比較常見。切斜角的時候就一定要控制好角度，采用數(shù)控鋸床來鋸。

鋁型材扣板的好壞不全在于薄厚

鋁型材扣板的好壞不全在于薄厚，關鍵在于鋁材的質(zhì)地，一般工程用鋁扣板有0.8毫米的，甚至厚的。因為鋁材本身的質(zhì)量問題，廠家想把鋁型材扣板做得很薄反而不可能，因為鋁型材不好，板子沒有辦法很均勻的拉薄，所以，廠家只能往厚里做。所以，鑒別鋁扣板，除了要注意表面的光潔度外，還要觀察板子薄厚是否均勻，用手捏一下板子感覺一下，彈性和韌性是否好。

在鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量方面，鋁型材扣板有很多規(guī)格，包括板材的面板寬度、厚度、折邊的高度等。挑選時應根據(jù)家里衛(wèi)生間的特點選擇。鋁型材扣板分為表面有沖孔和平面兩種。表面沖孔可以通氣吸音，扣板內(nèi)部鋪一層薄膜軟墊，潮氣可透過沖孔被薄膜吸收，所以它至適合水分較多的廚衛(wèi)使用。市場上600毫米×600毫米微孔方板、C150、C100條板和300×300、300×600鋁扣板應用得比較多。

鋁型材加工中心典型機電搭配

　　按照現(xiàn)在的數(shù)控技術水平和加工中心典型機電搭配，即伺服電機 旋轉編碼器 滾珠絲杠或齒輪齒條重復定位誤差一般不大于2個脈沖當量，遠遠小于0.01mm。

　　定位精度是指在機床全行程上準確移動距離的能力。鋁型材加工中心行程可達7米，定位精度測量一般采用激光干涉儀。

　　定位精度主要受導軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補償功能可以得到很高的定位精度。

采用高速燒嘴的噴頭,燃氣以100m/s以上的高速噴向爐膛

　　采用高速燒嘴的噴頭，燃氣以100m/s以上的高速噴向爐膛，助燃空氣以90m/s的速度參與助燃，對鋁堆產(chǎn)生強有力的沖擊作用，加速熔化，為了防火，在燃氣的噴口安置了一只長明點。

　　我們在消化吸收美國天時高速燃燒器產(chǎn)品的基礎上，開發(fā)出了性能優(yōu)異的高速燃燒器，煙氣流速可達到180m/s，負荷調(diào)節(jié)比達到1：20，過?？諝庀禂?shù)可在0.65～10.8之間調(diào)節(jié)。