不銹鋼折彎機的加工要點：　　

由于不銹鋼本身具有高屈服點，高硬度，冷加工硬化效果顯著的特點，一般來說：在單元尺寸下，板材越厚，所需的折彎力越大，當選擇折彎機設(shè)備時，隨著厚度的增加，折彎力的余量應(yīng)該越大; 在單位尺寸下，抗拉強度越大，伸長率越小，所需的折彎力越大，折彎角度越大。以數(shù)控母線折彎機床的運動質(zhì)量特性來衡量則是機床運動特性降低的毛病。

　　折彎機原理介紹的，在設(shè)計板的厚度和彎曲半徑的情況下，根據(jù)經(jīng)驗，一個折彎工件的展開尺寸是兩個角度加上和減去直角的厚度。它完全可以滿足設(shè)計精度要求。根據(jù)經(jīng)驗公式計算膨脹量可以簡化計算過程，大大提高生產(chǎn)效率。

　　材料的折彎強度越大，彈性回復(fù)越大，所需壓力的角度越小，以獲得90度的彎曲角度。與相同厚度的碳鋼相比，不銹鋼具有較大的彎曲角度，這應(yīng)特別注意破碎裂紋的發(fā)生并影響工件的強度。

　　不銹鋼數(shù)控折彎機加工的的時候回彈問題真的很麻煩，解決方案是在測試后糾正多少度變化，并注意反彈和半徑反彈的反彈，具體情況進行分析。當然，如果技術(shù)人員的技能很好，他就會錯位調(diào)整，然后調(diào)整設(shè)計做出相應(yīng)的改變，這取決于技術(shù)人員的技能和經(jīng)驗。

液壓折彎機系統(tǒng)工作原理：　

      1、啟動

　　電磁鐵全部不得電，主泵輸出油液通過閥6、21中位卸載。

　　2、主缸快速下行

　　電磁鐵1Y、5Y得電，閥6處于右位，控制油經(jīng)閥8使液控單向閥9開啟。進油路：泵1-閥6右位-閥13-主缸上腔?；赜吐罚褐鞲紫虑?閥9-閥6右位-閥21中位-油箱。

　　主缸滑塊在自重作用下迅速下降，泵1雖處于流量狀態(tài)，仍不能滿足其需要，因此主缸上腔形成負壓，上位油箱15的油液經(jīng)充液閥14進入主缸上腔。

　　3、主缸慢速接近工件、加壓

　　當主缸滑塊降至一定位置觸動行程開關(guān)2S后，5Y失電，閥9關(guān)閉，主缸下腔油液經(jīng)背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓缸和第二液壓缸，液壓缸固定連接其中一夾具固定裝置的外端，第二液壓缸活動連接在旋轉(zhuǎn)軸的底面。這時，主缸上腔壓力升高，閥14關(guān)閉，主缸在泵1供給的壓力油作用下慢速接近工件。接觸工件后阻力急劇增加，壓力進一步提高，泵1的輸出流量自動減小。

　　4、保壓

　　當主缸上腔壓力達到預(yù)定值時，壓力繼電器7發(fā)信號，使1Y失電，閥6回中位，主缸上下腔封閉，單向閥13和充液閥14的錐面保證了良好的密封性，使主缸保壓。保壓時間由時間繼電器調(diào)整。保壓期間，泵經(jīng)閥6、21的中位卸載。

母線折彎機以故障呈現(xiàn)的或然性

　　分為體系性故障和隨機性故障。銅排機的模架結(jié)構(gòu)要簡單，便于在其上面進行其它部件的安裝，模架還應(yīng)拆卸方便而且耐沖擊。體系性故障是指只需滿意必定的條件則必定會發(fā)作的斷定的故障；而隨機性故障是指在一樣的條件下偶然發(fā)作的故障，這類故障的剖析較為艱難，一般多與機床機械構(gòu)造的部分松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內(nèi)部溫度過高有關(guān)。此類故障的剖析需經(jīng)重復(fù)實驗、歸納判別才能夠掃除。

以數(shù)控加工機機床的運動質(zhì)量特性來衡量

　　則是機床運動特性降低的毛病。本實用新型結(jié)構(gòu)強度好，工作時拆裝方便，可應(yīng)用在母線折彎機上對不同規(guī)格的母排進行平彎。在這種情況下，機床雖能正常工作卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區(qū)過大、坐標運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)等。這類故障必須運用檢測儀器確診發(fā)作差錯的機、電環(huán)節(jié)，然后經(jīng)過對機械傳動體系、數(shù)控體系和伺服體系的化調(diào)整來掃除。