?模具注塑機特點

模具注塑機特點

(1) 工作油的溫度控制要高油溫的變化導致注塑壓力的波動，必須對工作油采用加熱、冷卻的閉環(huán)裝置，把油溫穩(wěn)定在50～55℃為宜。

(2) 保壓壓力的影響，保壓對精度塑件的影響極大，準確地說，保壓能較好地補縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩(wěn)定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。

(3) 對注塑件模具溫度控制要求若冷卻時間相同，注塑件模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類材料，模溫50℃時厚度為50～100μm的制品，在80℃時厚度減小到20～40μm，100℃時減小到只有10μm。室溫也對精密制品尺寸公差有影響。

隨著塑料在汽車上的應用越來越多，注塑工藝也成為大型汽車部件生產(chǎn)的中流砥柱，由大型的外部件如車門、保險杠，到較小的精密部件如排氣歧管、汽車燈罩等，都需要采用注塑成型。

克勞斯瑪菲公司(Krauss Maffei)是全球為數(shù)不多可提供4000噸注塑機的公司。早前克勞斯瑪菲的MX4000-24500就被安裝到福特汽車公司在德國Saarlouis的工廠，用於生產(chǎn)Focus、FocusST、C-MAX和Kuga車型轎車的保險杠。

模具注塑產(chǎn)品問題的原因

模具注塑產(chǎn)品問題的原因

在注塑件成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或注塑件模具設計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。 對塑料制品的評價主要有三個方面，

一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等;

二是尺寸和相對位置間的準確性;

三是與用途相應的機械性能、化學性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。 生產(chǎn)實踐證明，制品的缺陷主要在于注塑件模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。

注塑件模具設計不合理會出現(xiàn)什么情況?

注塑件模具設計不合理會出現(xiàn)什么情況

注塑件模具設計不合理。注塑件模具過分復雜，轉(zhuǎn)折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當;制品局部斷面很薄，應增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設置輔助流道或澆口;模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對于多型腔注塑件模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時應減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔制件合格。