精密點(diǎn)檢系統(tǒng)精密點(diǎn)檢系統(tǒng)

設(shè)備點(diǎn)巡檢儀：

點(diǎn)檢其他要求 ：

   1、各部門根據(jù)點(diǎn)檢范圍劃分對部門內(nèi)設(shè)備進(jìn)行歸類，填寫或制定各類表格，以提升設(shè)備質(zhì)量為抓手，做好設(shè)備點(diǎn)檢的各項(xiàng)工作。

   2、各部門點(diǎn)檢具體要求：檢查計(jì)劃要科學(xué)，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)合理安排；點(diǎn)檢內(nèi)容覆蓋全0面，不漏檢；點(diǎn)檢相關(guān)表格及時制定；檢查范圍圍繞設(shè)備狀態(tài)全0面檢查。

   3、設(shè)備點(diǎn)檢納入設(shè)備考核范疇。

智能點(diǎn)檢儀可以抄錄設(shè)備運(yùn)行時過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進(jìn)行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡(luò)及FFT譜）的測量。

點(diǎn)檢專家審核小組負(fù)責(zé)每周對各生產(chǎn)車間崗檢、專檢、巡檢中檢查出的設(shè)備隱患進(jìn)行一次有效確認(rèn)，并做好專項(xiàng)記錄，并對各生產(chǎn)車間每月的點(diǎn)檢隱患結(jié)果進(jìn)行評比和總結(jié)，同時負(fù)責(zé)廠內(nèi)設(shè)備重大隱患的會診和匯總，制定出臺的隱患解決方案。

 針對全廠主要設(shè)備投用設(shè)備在線檢測專家分析系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控，部分實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)知預(yù)控管理，為各級點(diǎn)檢人員分析判斷解決故障提供了有力支持，能夠較好地把握了設(shè)備的壽命周期，給科學(xué)經(jīng)濟(jì)維修提供了堅(jiān)強(qiáng)的技術(shù)保證，設(shè)備事故也達(dá)到有效控制。

設(shè)備點(diǎn)檢的重要性：

  點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運(yùn)行階段的管理核心，也是現(xiàn)代設(shè)備管理意識的延伸和實(shí)施。通過點(diǎn)檢人員對設(shè)備進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè)，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，使設(shè)備的故障苗子消滅在萌芽狀態(tài)之中。從而準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)，實(shí)行有效的預(yù)防計(jì)劃維修和改善設(shè)備的工作性能，減少故障停機(jī)時間，延長機(jī)件使用壽命，提高設(shè)備工作效率，降低維修費(fèi)用。實(shí)績整理的內(nèi)容有修理費(fèi)管理、故障停機(jī)管理、檢修物資管理、設(shè)備管理、修理工程管理、圖紙管理等。

IPMS機(jī)械設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)巡檢系統(tǒng)的運(yùn)行模式由如下三個過程所組成：

離線設(shè)備及測點(diǎn)體系結(jié)構(gòu)建立、管理和參數(shù)設(shè)置。首先在PC機(jī)上建立有關(guān)設(shè)備和測點(diǎn)的管理列表體系結(jié)構(gòu)、設(shè)置各種參數(shù)、建立圖片導(dǎo)航結(jié)構(gòu)。

◆  點(diǎn)檢功能

– 支持多路線、多員工使用

– 專屬卡及密碼安全防護(hù)

– 可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)對點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行控制和篩選

– 具備漏檢提示功能，確保不漏項(xiàng)

– 豐富的通信手段和數(shù)據(jù)保障機(jī)制

– 自動跟蹤記錄現(xiàn)場點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢每一設(shè)備的準(zhǔn)確時間，，以便考核到位和點(diǎn)檢質(zhì)量

– 可以對觀察類、記錄類、測溫類、測振類等多種數(shù)據(jù)類型進(jìn)行記錄，，并支持振動頻譜分析的功能