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斗式提升機料斗帶撕裂：

提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產生撕裂，這是嚴重的故障之一。

一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程引起料斗的撕裂。

應及時的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。

因此，生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。

回料過多

提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。

造成回料多的原因有以下幾點：

（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。

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解決斗式提升機料斗彎曲變形的關鍵是什么？

由于斗式提升機失效，其料斗經歷了彎曲變形，不可避免地影響其正常運行過程。 因此，迫切需要改進斗式提升機的彎曲變形料斗。 目前，有兩種主要的簡單有效的改進方法，一種是添加部分齒形料斗，另一種是在料斗的前后面板之間增加加強筋。

通過綜合分析，眾所周知，斗式提升機失效的主要原因是材料有一定的結現象，而現有的斗式提升機料斗運輸結的材料已經太遲了，從而造成一系列 設備問題。

由于斗式提升機是扁平料斗，因此不會損壞結層，因此不能輸送結的材料。 如何在斗式提升機運行過程中自動破壞結層，使破碎的結物質被運走是問題的關鍵。 但你具體做什么？

此時，斗式提升機內每10個料斗可安裝一個齒形料斗; 并且料斗前部的扁平口可以變成Z字形，當板層的硬度不太大時，板層可以。 讓后續(xù)料斗取出破碎的物料。

由于料斗的整體強度不足，當發(fā)生堆積現象時變形很嚴重，料斗的強度是關鍵。 由于斗式提升機的料斗材料厚度為4mm Q235-A，增加厚度會增加料斗的重量，從而增加斗式提升機其他配件的負荷。 因此，通過增加厚度來增加料斗的強度是不合適的。

在這種情況下，可以在斗式提升機料斗的前后面板之間增加一個L50羅紋，不僅可以提高料斗的強度，而且不會顯著增加料斗的重量，避免了彎曲變形。 料斗。 現象。

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導致斗式提升機機座積料的五個原因。

1、回注流量太大，使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多而造成堵塞

解決方法：減少回流

2、進料不均勻，忽多忽少。當進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內物料逐漸升高，料斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現打滑，還會造成停機或電動機燒毀。

解決方法：嚴格控制HL環(huán)鏈斗式提升機進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的不平軸線時進料閘門不能再增大。

3、因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質量不等，使提升機產生倒轉，料斗內的物料倒入機座，再開機時易發(fā)生機座堵塞。

解決方法：在提升機主軸的一側安裝止逆器，防止提升機倒轉。

4、大塊異物進入機座造成堵塞

解決方法。在斗式提升機進料口處安裝護柵網，以防止事故發(fā)生。

5、膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。

解決方法：增大張緊力，防止膠帶打滑。

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