集中供料系統(tǒng)通過落料異常報(bào)警設(shè)定的次數(shù)，當(dāng)次數(shù)吸料過程中在設(shè)定的次數(shù)后，沒有供料就會(huì)有報(bào)警，此時(shí)報(bào)警閃爍發(fā)出報(bào)警聲，那么主要是什么原因呢?排除辦法又有哪些?

　　報(bào)警原因：

　　1、集中供料系統(tǒng)料桶沒有原料;

　　2、設(shè)定的供料管道對(duì)不上號(hào);

　　3、電磁料閥沒有打開;

　　排除辦法：

　　1、集中供料系統(tǒng)裝滿原料;

　　2、機(jī)臺(tái)或控制臺(tái)檢查核對(duì)料管號(hào);

　　3、檢查更換電磁閥和氣管;

　　以上便是就是集中供料系統(tǒng)的介紹及落料異常報(bào)警的原因以及解決方法，希望對(duì)你有所幫助。

集中供料系統(tǒng)各部件維護(hù)及保養(yǎng)該如何進(jìn)行?

　　1、中央控制臺(tái)

　　及時(shí)清理觸摸屏上的灰塵及雜物，在觸摸屏上操作完之后一定要該上防護(hù)蓋;定期檢查PLC端口有無松動(dòng)，若有就需要擰緊;檢查周圍是否有尖銳物品存在，若有需要移除。

　　2、高壓風(fēng)機(jī)

　　定期為齒輪添加潤(rùn)滑油，同時(shí)要要清理灰塵，特別是脈動(dòng)集塵器一定要及時(shí)清理，否則，進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部的粉塵就會(huì)增多，會(huì)使送料負(fù)壓減弱。

　　3、中央過濾器

　　使用過程中如果檢查發(fā)現(xiàn)吸料量減少時(shí)，取出中央安全過濾器上之濾芯，清除附著於上面的粉塵，使其保持通氣良好，增強(qiáng)吸力。

　　4、電眼料斗

　　電眼料斗使用一段時(shí)間后，粉塵會(huì)附著於玻璃管內(nèi)壁上，所以需要一周檢查清理玻璃管粉塵，確保料位傳感器的正常工作。

　　5、截風(fēng)截料閥

　　定期調(diào)節(jié)調(diào)氣閥，讓氣缸有一個(gè)合適的動(dòng)作速度。因?yàn)闅飧姿俣忍鞎?huì)造成硅膠檔片使用壽命，速度太慢則更不上運(yùn)行步伐。

　　6、料位開關(guān)

　　需要特別注意料位開關(guān)的電源信號(hào)線保持自然狀態(tài)，能拉緊。另外氣源一定要處理干凈，否則，氣和水進(jìn)入電磁閥后會(huì)對(duì)閥芯造成損壞，影響工作。

　　中央集中供料輸送系統(tǒng)采用風(fēng)管輸送料的方式，中央集中供料輸送系統(tǒng)具有占地小，操作簡(jiǎn)單，減少勞動(dòng)力，保持車間整潔的特點(diǎn)，可以用來輸送粒料和粉料，適用于不同注塑企業(yè)生產(chǎn)車間。

　　中央集中供料輸送系統(tǒng)是通過真空方式輸送原料的，中央集中供料輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)有集中的管路，原料通過集中管路可以快速的從儲(chǔ)料罐輸送到除濕干燥機(jī)中。為了保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，通常是采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保持整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止堵料和原料回潮現(xiàn)象發(fā)生。

　　集中供料系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是電子秤的準(zhǔn)確計(jì)量，能將所需物料按比例準(zhǔn)確進(jìn)料。它對(duì)于送料系統(tǒng)，輸送粉末料采用彈簧管式輸送系統(tǒng)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)式的風(fēng)送系統(tǒng)，而顆粒輸送上料采用真空上料器。集中供料設(shè)備多適用于規(guī)?；?、自動(dòng)化的生產(chǎn)工藝。設(shè)備采用計(jì)算機(jī)集中控制，各種原料按比例通過計(jì)量裝置稱量后進(jìn)入混合器。料斗均裝有料位傳感器，根據(jù)物料的多少可自動(dòng)打開或關(guān)閉輸送管道上的儲(chǔ)料桶。

干燥設(shè)備用于易吸濕材料的成型加工生產(chǎn)前的材料預(yù)處理，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量也要對(duì)其進(jìn)行高度干燥，如在無規(guī)共聚聚PP-R的管材生產(chǎn)和管件注塑成型及交聯(lián)聚乙烯用聚乙烯原料也需將物料干燥到所需的含水量。在生產(chǎn)加工中根據(jù)產(chǎn)品對(duì)原材料含水量的要求，還要分別使用不同的干燥方式和干燥設(shè)備。對(duì)于填料和PVC等粒料常使用烘箱式干燥器。對(duì)于熱敏性強(qiáng)的塑料采用旋轉(zhuǎn)式雙錐真空干燥器;連續(xù)性的干燥往往使用直接式料斗干燥機(jī)。