傳遞式涂布頭,其優(yōu)點(diǎn):車速高(可達(dá)500-800m/min),涂料固含量高,粘度范圍廣(0.5一4aP·s間),且涂層均勻等。缺點(diǎn):機(jī)頭占地大,涂布量小,主要用于雜志、書(shū)籍、廣告膠版等印刷紙涂布。其型式多,有維爾金納(virginia)傳遞式、馬西(mas-sey)、恰姆龐(eham-pian)以及門輥涂布頭。門輥涂布可施膠,也可涂布。涂料固含量可達(dá)60%,車速可達(dá)900m/min,尤其占地少,操作方便,對(duì)原紙要求和涂料要求不太高。目前多用于低定量涂布印刷紙。其涂布量,可通過(guò)改變固含量、壓區(qū)壓力和門輥速度來(lái)加以控制。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

如何選擇分切機(jī)刀片是根據(jù)分切材料種類和厚度的不同來(lái)決定的。通常分切機(jī)刀片的分切形式包括方刀分切和圓刀分切。

1、方刀分切就是像剃刀一樣，將刀片固定在分切機(jī)的刀架上，在材料運(yùn)行過(guò)程中將刀落下,使刀將材料縱向切開(kāi)，以達(dá)到分切目的。方形分切機(jī)刀片主要分為單面刀片和雙面刀片:

單面刀片對(duì)于較厚、剛性強(qiáng)分切厚膜時(shí)較好，因?yàn)樵诜智袡C(jī)高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移，保證產(chǎn)品質(zhì)量,厚度70-130um建議選用單面刀片。雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時(shí)也可以延長(zhǎng)使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

團(tuán)聚體顆粒凸起：如果漿料攪拌不均勻，導(dǎo)電劑沒(méi)有分散開(kāi)，形成團(tuán)聚體時(shí)就會(huì)產(chǎn)生此類缺陷，極片表面出現(xiàn)大面積的凸起，放大這些地方觀察，發(fā)現(xiàn)這是導(dǎo)電劑的團(tuán)聚體。這種缺陷主要還是改善漿料攪拌工藝來(lái)消除。劃痕：與涂布方向平行的線狀薄區(qū)或漏箔線條，涂布極片劃痕缺陷

?可能原因

–異物或大顆?？ㄔ讵M縫間隙內(nèi)或涂布間隙上

–基材質(zhì)量不佳，造成有異物擋在涂輥與背輥的涂布間隙上

–模具模唇損傷

?對(duì)策

–清除唇口或涂布間隙的顆粒、檢查模頭唇口 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

涂布厚邊現(xiàn)象是一種不利的缺陷，阻止和緩解厚邊現(xiàn)象的措施有：

（1）漿料流量一定時(shí)，減小狹縫尺寸能夠增加漿料在模頭的出口速度，從而降低漿料的拖曳力比值，進(jìn)而減小厚邊涂層的厚度，但是狹縫尺寸變小模頭內(nèi)部的壓力更大，更容易造成模頭出口形狀的膨脹，從而出現(xiàn)涂層橫向厚度不均勻性，這需要更高精度的涂布設(shè)備配合。

（2）涂布間隙減小能夠有限減小厚邊涂層的厚度和寬度。

（3）降低漿料的表面張力，如添加界面活性劑等，抑制干燥過(guò)程中漿料向邊緣的流延。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制