纏繞膜冬天有靜電的原因

首先，纏繞膜在生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)加入部分抗靜電劑，讓纏繞膜減少靜電。出廠前一般會(huì)用除靜電設(shè)備進(jìn)行除靜電作業(yè)，普遍的是用離子風(fēng)機(jī)進(jìn)行除靜電。很多小廠為了節(jié)約成本都省掉了這一步。

其次，冬天操作工穿的衣服較多，有很多化纖，滌綸等非純棉衣物容易產(chǎn)生靜電，當(dāng)與纏繞膜接觸的時(shí)候也就會(huì)有靜電產(chǎn)生。還有就是環(huán)境原因，冬天車間里比較干燥，容易產(chǎn)生靜電，當(dāng)纏繞膜與貨物接觸的時(shí)候會(huì)生成靜電。

纏繞膜的分類

①按包裝方法，拉伸纏繞膜包裝可分為：手動(dòng)式拉伸包裝、阻尼拉伸包裝、預(yù)拉伸包裝。

按薄膜的結(jié)構(gòu)分類，纏繞薄膜可分單層纏繞薄膜和多層纏繞薄膜，一般只有一面具有黏性，因此又常稱之為單面黏型纏繞薄膜。機(jī)用纏繞膜：機(jī)用纏繞膜時(shí)采用機(jī)械打包方式，主要是靠貨物的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)模卷進(jìn)行打包，對(duì)于膜的拉伸強(qiáng)度要求比較高，對(duì)于膜的拉伸率也有一定得要求，一般的拉伸率要求在300%，產(chǎn)品的卷重15KG。②隨著薄膜生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的提高，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本的多層纏繞薄膜的優(yōu)勢(shì)日益突出，目前單層結(jié)構(gòu)的纏繞薄膜已有逐步減少的趨勢(shì)。

③按成型加工方式不同，纏繞薄膜可分為吹塑纏繞膜和流延纏繞膜，流延纏繞膜性能更優(yōu)些。

④按用途分類，纏繞薄膜可以分為工業(yè)品包裝用纏繞薄膜（如家電、機(jī)械、化學(xué)品、建材等包裝用纏繞薄膜），農(nóng)業(yè)包裝用纏繞薄膜以及家用包裝用纏繞薄膜等。

手用纏繞膜和機(jī)用纏繞膜的區(qū)別

使用機(jī)用纏繞膜膜的好處很多，可以防塵、防潮、防止貨物倒塌，一般使用拉伸膜纏膜的客戶有分機(jī)器纏膜和人工纏膜，現(xiàn)在講講機(jī)用纏膜與手用纏膜的區(qū)別。價(jià)格方面，機(jī)用膜會(huì)比手用膜的稍微貴點(diǎn)，機(jī)用膜與手用膜在生產(chǎn)過(guò)程中工藝不一樣。 機(jī)器纏膜就是將需要纏膜的物體放置于轉(zhuǎn)盤(pán)中間，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)的啟動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，自然地將纏繞膜均勻地包裹在物體表面。

　　與此同時(shí)升降機(jī)電機(jī)也啟動(dòng)，帶動(dòng)纏繞膜架做上下運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到物體高度方向的纏膜，這就實(shí)現(xiàn)了物體整個(gè)外表的纏膜包裝，使用量比較大的客戶，一般建議使用機(jī)器纏膜，可以減少工人的勞動(dòng)力，且機(jī)器纏膜比人工纏膜緊實(shí)一點(diǎn)，使用機(jī)器纏膜一個(gè)人即可完成所有動(dòng)作。一、纏繞膜價(jià)格的應(yīng)力滯留應(yīng)力滯留是指在拉伸包裹過(guò)程中，對(duì)薄膜施加的張力能保持的程度。

　　使用手用纏繞膜是將零散的產(chǎn)品牢固地包裹成為一個(gè)整體，以便提高搬運(yùn)的工作效率，避免出現(xiàn)散落和丟失。無(wú)論是用于產(chǎn)品集體打包或貨物托盤(pán)包裝，均能達(dá)到防潮，防塵的作用。

　　使用手用纏繞膜的優(yōu)點(diǎn)就是隨時(shí)隨地可以作業(yè)，不需要特意的挪到某一個(gè)位置打包，使用面積少，適用用量不大的客戶和產(chǎn)地受限制的客戶使用。 價(jià)格方面，機(jī)用膜會(huì)比手用膜的稍微貴點(diǎn)，機(jī)用膜與手用膜在生產(chǎn)過(guò)程中工藝不一樣。

纏繞膜是怎樣制作的

國(guó)內(nèi)纏繞膜又稱PE纏繞膜多為一面有粘性，一般采用流延法（吹塑法多為生產(chǎn)PVC有毒纏繞膜），經(jīng)加熱融化然后擠出機(jī)擠出在機(jī)頭吹塑成泡管狀，進(jìn)入喂料機(jī)均勻壓扁，經(jīng)滾軋機(jī)輥壓，三面的要重復(fù)多變。然后控制機(jī)溫傳向冷卻池，冷卻打卷。

流延法生產(chǎn)由于流道長(zhǎng)而窄，流動(dòng)速度快，熔體溫度范圍一般控制在250℃～280℃，流延冷卻輥的溫度控制在20℃～30℃，收卷張力要低，一般在10kg以內(nèi)，以利粘性劑遷出，同時(shí)減少成品膜內(nèi)應(yīng)力。