關(guān)于水泥管的制作工藝

離心制管采用塑性砼，成型后管壁結(jié)構(gòu)為分層結(jié)構(gòu)，影響混凝土抗荷能力；混凝土標(biāo)號一般為C30，也可達(dá)到C40，但管口的混凝土強度比管身低，不宜作頂管；成型時管模在離心機上橫置高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)隨此移動，會出現(xiàn)兩種情況，影響管模壽命：、鋼筋網(wǎng)有不牢固的焊點時會出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，使管體局部出現(xiàn)無筋狀態(tài)；

鋼筋網(wǎng)成型后難以居中，鋼筋網(wǎng)偏心，即鋼筋網(wǎng)保護層不均勻；這種工藝需要大量的模具，保證每一個模具尺寸都有偏差，長時間拆裝使用時會出現(xiàn)較大的變形，從而導(dǎo)致管道內(nèi)管的圓度、管口垂直度、管徑和管長尺寸等方面的偏差，影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷，管道兩側(cè)的土壤和地下水受到污染；

水泥管道膠圈密封不好的原因：

水泥管膠圈根據(jù)形狀分為滑動水泥管橡膠圈

生產(chǎn)的水泥管道膠圈有很多的優(yōu)點，但是造成密封不好的原因有時候不一定是質(zhì)量的問題。水泥管膠圈和滾動水泥管橡膠圈，滑動水泥管膠圈多指V型即三角形水泥管膠圈，滾動水泥管膠圈指O型水泥管橡膠圈；相比之下滑動水泥管膠圈比滾動膠圈密封效果好，但滑動水泥管膠圈比滾動水泥管膠圈造價高，客戶應(yīng)根據(jù)自己使用情況選擇水泥管膠圈。

自然養(yǎng)護 自然養(yǎng)護就是不需要蒸養(yǎng)池,水泥管在水泥制管機上制做完成后不要打開模具,把水泥管模具和水泥管放在露天進行自然養(yǎng)護,一般水泥管打完后需要一天的時間進行露天養(yǎng)護,第二天才能打開模具,開模后還需要進行4--6天的自然養(yǎng)護,每天還要專人對水泥管噴三次水,時間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)．但是自然養(yǎng)護需要的水泥管模具比較多。

知道水泥管廠對水泥管的蒸養(yǎng)過程嗎?對于這樣的蒸養(yǎng)過程有怎樣的時間段需要注意的呢?下面就一起來了解一下：

水泥管在水泥制管機上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護大約需要3—4小時，蒸養(yǎng)過程需要3個階段：

一、蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫(30-40度)到高溫(100度)需要1個小時左右的時間;

二、需要保持1個小時左右的高溫(100度左右);

三、由高溫到低溫也需要1個小時左右時間，3個小時后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。