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微特電機在結構上大體可分為三類 ：電磁式基本組成與普通電機相似，包括定子、轉子、電樞繞組、電刷等部件，但結構格外緊湊。向少無切削方向發(fā)展在生產(chǎn)中將廣泛采用少無切削工藝，以提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、節(jié)約能源，從而降低成本、提高產(chǎn)品競爭力。組合式常見的有兩種：微電機與電子線路的組合。例如直流電動機與傳感器的組合，X方向與Y方向直線電動機的組合等。非電磁式外形結構與電磁式一樣，如旋轉類產(chǎn)品作成圓柱形，直線類產(chǎn)品作成方形，但內(nèi)部結構因其工作原理不同而差別很大。

微特電機工作特性常用輸出量與輸入量，或一個輸出量與另一個輸出量之間的關系來表示。微電機門類繁多，大體可分為直流電動機、交流電動機、自態(tài)角電動機、步進電動機、旋轉變壓器、軸角編碼器、交直流兩用電動機、測速發(fā)電機、感應同步器、直線電機、壓電電動機、電機機組、其他特種電機等13大類。從控制要求來說，靜態(tài)特性曲線應連續(xù)、光滑，沒有突變；動態(tài)特性常用頻率曲線或響應曲線來表示。頻率曲線應平穩(wěn)，無突跳振蕩點；響應曲線應快速收斂。靈敏度對應于單位輸入信號的輸出量的大小。一般常用比力矩、比電動勢、放大系數(shù)等表示。精度一定輸入條件下，輸出信號的實際值與理論值的差值代表微電機的精度，常用誤差大小表示。

眾所周知，電動機的運行效率一般發(fā)生在負荷率0.7~0.85之間，過高和過低的負荷率，不僅會降低電機的使用效率，而且對電機本身也會造成很大的傷害，從而增加維修成本和維護費用。產(chǎn)品開發(fā)階段目標：先針對離心壓縮機在制冷、氣體輸送等領域的應用，開發(fā)配套用超高速三相永磁同步電動機，功率范圍為10～300kW，轉速范圍為1000～50000r/min。曾經(jīng)在某個水泥廠某個車間的負荷計算中，依據(jù)工藝所提電機功率，理論計算選配變壓器的負荷率在0.75左右，可在實際運行中其負荷率僅在0.6以下，這種嚴重的“大馬拉小車”的現(xiàn)象不僅浪費了設備資源，同時也浪費了寶貴的電力。尤其在目前有些水泥廠資金不足甚至短缺的情況下，給企業(yè)造成了很大的資金和生存壓力，同時企業(yè)也丟失了再發(fā)展的寶貴機遇。在設計過程中，合理選配電動機的功率，不僅符合國家節(jié)能政策，也減少了企業(yè)的資金壓力，更重要的是為企業(yè)今后的生存和發(fā)展創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟基礎和發(fā)展環(huán)境，合理選配負載所需電動機的功率。