預(yù)防制砂機(jī)噪音異常的兩大措施

制砂機(jī)生產(chǎn)中噪音過(guò)大，不僅污染環(huán)境，也對(duì)生產(chǎn)人員的聽(tīng)力造成損傷，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及周邊的工作環(huán)境。因此小編為大家總結(jié)了預(yù)防制砂機(jī)配件噪音異常的兩大措施，下面我們來(lái)了解一下。

1.檢查物料是否堆積。破碎腔內(nèi)物料堆積會(huì)引起噪音變大，所以我們要定期檢查破碎腔內(nèi)的物料，若有堆積現(xiàn)象要及時(shí)清理。

2.檢查零件是否脫落。零件的脫落使其與物料之間沖擊碰撞而產(chǎn)生噪音，所以我們要定期檢查零件是否脫落，若有脫落要及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)零件有松動(dòng)情況要及時(shí)加以緊固。

3.檢查部件磨損情況。若部件嚴(yán)重磨損而沒(méi)有及時(shí)更換也會(huì)導(dǎo)致噪音很大，所以我們要定期檢查部件的磨損情況，將受到嚴(yán)重磨損的易損件進(jìn)行更換。

做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作

4.保證部件潤(rùn)滑良好。若制砂機(jī)部件潤(rùn)滑不好，那么部件在工作中就運(yùn)轉(zhuǎn)不良好，則摩擦加劇而導(dǎo)致產(chǎn)生噪音。所以我們要保證制砂機(jī)部件潤(rùn)滑良好，保證各部件間協(xié)調(diào)穩(wěn)定工作。

5.定期清潔機(jī)器。制砂機(jī)的灰塵雜物等影響設(shè)備的潤(rùn)滑情況，使設(shè)備失去潤(rùn)滑而加劇磨損，從而導(dǎo)致生產(chǎn)中產(chǎn)生異常噪音。所以我們應(yīng)該定期清潔機(jī)器，保證制砂機(jī)無(wú)灰塵，無(wú)油垢等。

從以上幾方面做起，可以有效地預(yù)防制砂機(jī)生產(chǎn)中的噪音異常，保證了生產(chǎn)人員的身心健康，維護(hù)了現(xiàn)場(chǎng)及周邊的環(huán)境。

制砂機(jī)轉(zhuǎn)子安裝的注意事項(xiàng)

制砂機(jī)轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子本體、拋料頭，導(dǎo)料板、耐磨夾塊、分料錐以及上下耐磨襯板組成，在安裝時(shí)的注意事項(xiàng)更多，下面我們來(lái)看一下制砂機(jī)轉(zhuǎn)子安裝的注意事項(xiàng)。

1、安裝轉(zhuǎn)子本體的注意事項(xiàng)。安裝轉(zhuǎn)子本體時(shí)需讓轉(zhuǎn)子自動(dòng)落入錐套，且轉(zhuǎn)子必須與立軸呈垂直角度落在錐套上，否則錐套表面就會(huì)不密合，從而引起振動(dòng)。安裝后需檢查轉(zhuǎn)子是否已固定好，注意在軸承內(nèi)的立軸會(huì)有一些小的擺動(dòng)，這屬于正常情況。

2、安裝拋料頭的注意事項(xiàng)。安裝拋料頭前，要確認(rèn)轉(zhuǎn)子拋料頭、拋料頭夾塊磨損板和副拋料頭上的裝配面無(wú)任何突起的斑點(diǎn)，安裝后要確保拋料頭總成安裝牢固、無(wú)任何松動(dòng)，減少制砂機(jī)拋料頭的磨損。

3、安裝分料盤(pán)的注意事項(xiàng)。在安裝分料盤(pán)前要檢查分料盤(pán)表面有無(wú)雜物，若有雜物應(yīng)及時(shí)清除，以防分料盤(pán)受損。安裝時(shí)可在分料盤(pán)螺孔中塞入布片然后四周壓實(shí)，這樣可有效防止防止灰塵侵入，使分料盤(pán)的安裝與拆卸更為容易。

4、安裝耐磨版的注意事項(xiàng)。在安裝耐磨板時(shí)也要確認(rèn)裝配面清潔、無(wú)殘留物。徹底清除破碎腔內(nèi)的積料，然后從給料口裝入新耐磨板，并插入到位，安裝后要確認(rèn)新耐磨板已牢固插入卡槽內(nèi)。

制砂機(jī)在粉磨工藝中的改進(jìn)

制砂機(jī)破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中存在有入料溫度高、部件磨損嚴(yán)重以及生產(chǎn)量降低等不足，本文主要介紹制砂機(jī)配件在粉磨工藝中的改進(jìn)，以完善制砂機(jī)與破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中的應(yīng)用。

一、降低入料溫度

當(dāng)立窯內(nèi)的熟料出窯后，先經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎后送入熟料儲(chǔ)庫(kù)，然后在熟料儲(chǔ)庫(kù)側(cè)壁上開(kāi)個(gè)卸料口，把熟料從庫(kù)內(nèi)放出來(lái)，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機(jī)對(duì)熟料進(jìn)行破碎，破碎后的成品通過(guò)提升機(jī)輸送到另外的儲(chǔ)庫(kù)中，從而完成熟料的預(yù)破碎工藝。

二、減少設(shè)備磨損

由于降低了制砂機(jī)入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機(jī)的破碎，即減少了物料對(duì)設(shè)備內(nèi)部件的磨損，降低了生產(chǎn)消耗，又可提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。雖然與磨頭預(yù)破碎工藝相比，在生產(chǎn)線中增加了1臺(tái)提升機(jī)，但是整臺(tái)生產(chǎn)線還是較為經(jīng)濟(jì)的。

三、提高系統(tǒng)產(chǎn)量

采用熟料預(yù)破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應(yīng)主要減少90mm球的數(shù)量，適當(dāng)增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉(cāng)隔倉(cāng)板的位置及一倉(cāng)裝載量應(yīng)維持不變，磨機(jī)一倉(cāng)襯板應(yīng)改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。