螺桿空壓機的清洗

螺桿空壓機在使用的過程中需要定期清洗散熱器上的污漬，以此來預防設備高溫，保證設備的正常運行。而空壓機散熱器上污漬形成原因主要來源于壓縮過程中溫度變化帶來的油污，以及使用環(huán)境灰塵，顆粒物等不斷的吸附所導致。針對粉塵顆粒物等我們可以通過氣體反吹等方法來清除，而頑固性的污垢則需要使用專業(yè)的清洗劑進行清洗。

螺桿空壓機常見的小故障及解決方法

1.螺桿空壓機排氣壓力過低檢查分離前后壓力，檢查用氣管路有無泄漏，進氣閥是否全部打開，電磁閥有無故障2.螺桿空壓機運行中自動停機首先，檢查機臺是否正常自動停機；然后檢查自動開關和熱繼電器是否動作，是否引起冷卻風扇電機停止，或排氣溫度過高，或壓力過高等，以及電機電壓是否正常等。

螺桿空壓機的原理

壓縮原理(1) 吸氣過程:螺桿式空壓機壓縮原理電機驅(qū)動轉子，主從轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間大，外界的空氣充滿其中，當轉子的進氣側端面轉離了殼之進氣口時，在齒溝間的空氣被封閉在主、從轉子與機殼之間，完成吸氣過程。(2) 壓縮過程:在吸氣結束時，主、從轉子齒峰與機殼形成的封閉容積隨著轉子角度的變化而減少，并按螺旋狀移動，此為"壓縮過程"。

壓縮原理。壓縮氣體與噴油過程:在輸送過程中，容積不斷減少，氣體不斷被壓縮，壓力提高，溫度升高，同時，因氣壓差而變成霧狀的潤滑油被噴入壓縮腔，從而達到壓縮、降低溫度密封和潤滑的作用。排氣過程:當轉子之封閉齒峰旋轉到與機殼排氣口相遇時，被壓縮的空氣開始排放，直到齒峰與齒溝的吻合面移至排氣端面，此時齒溝空間為零，即完成排氣過程。