小型壓球機構造組成：

1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入小型間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。如果物料的水分不足，則排出的水量較少，在壓力一定時，就不能得到必要的密集，團塊結合不牢。

2、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將小型油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。一般情況下，發(fā)電機使用的發(fā)動機要比造粒機、型煤設備等使用的發(fā)動機壽命要長?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。（5）冷卻，擠出的生制品達到所需標準后，生制品要馬上淋水冷卻并浸泡在冷水中，以防止生制品彎曲或變形。

小型壓球機安裝與調試

小型壓球機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應，安裝完畢后，嚴格檢查各部件是否連接牢固，檢查機上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機。試機時看是否倒轉，方向正確后空運轉三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，一切正常后準備300公斤干料（不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料），進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產。請注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴禁重車啟動。在機器正常生產后初階段一定要專人監(jiān)視好，防止部件螺栓松動，發(fā)現(xiàn)情況立即停機，減速器和齒輪箱內的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油！當成型工藝合理，選擇煤種適當時，型煤產品各項技術指標均能滿足工業(yè)鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。

新型壓球機的用途：

鞏義市騰達機械廠生產的新型壓球機與配套產品分年產5000噸、10000噸、30000噸、50000噸、10000噸,該機可把各種礦粉、鋼渣、氧化鐵皮、耐火材料、煤粉壓制成不同形狀的球團，便于燃燒、燒結。節(jié)約能源，減少污染，是新型的環(huán)保節(jié)能產品。我公司生產的新型壓球機在國內市場舊深受用戶歡迎，免費轉讓各種化學配方。給料量大小與球團粒度及強度的關系，一般來說，給料量越大則球團粒度越小，強度越低。 

新型壓球機的安裝調試:

本機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度水平等相對應，安裝完畢后，嚴格檢查各部件是否連接牢固，檢查機上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機。試機時看是否倒轉，方向正確后空運轉三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，一切正常后準備300公斤干料（不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料），進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產。請注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴禁重車啟動。在新型壓球機正常生產后最初階段一定要專人監(jiān)視好，防止部件螺栓松動，發(fā)現(xiàn)情況立即停機，減速器和齒輪箱內的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。2、水分控制在8-15%，（水分的多少對成球的影響，多一點少一點都會不同，保證水分均勻，應特別注意。

壓球機的工作要求分為四點：

1.物料粒度在90-260目均可。

2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3.供料必須滿足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。

4.供料之前一定要是機器空運轉幾周以后，在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多，給減速機和電機造成超負荷，使壓球機輥軸扭斷。

在壓球機開始工作前的準備工作：

1、讓壓球機空機試運轉，無異常后開始投料試載荷；

2、調整壓球機三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準。

3、調整壓球機兩輥間隙，保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。

4、觀察壓球機出球情況，不能有粘輥不脫?，F(xiàn)象。如有應對成型輥進行拋光，方法是用干散煤在機器上反復試壓，直至全部脫模為止。

壓球機物料成型粘合劑的使用是至關重要的，以下就是關于粘合劑技術和分類。

1、添加技術:煤粉中摻入某些添加劑成型，制得的型煤具有催化、活化、固硫功能，使型煤在燃燒過程中反應速度加快，燃燒工況得到改善，熱能得到合理利用，并使有害氣體的排放量大大減少。型煤中添加助劑的燃用給劣質煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。

2、粘合劑技術:廉價型煤粘結劑，具有防水，快速固結的特征。主要原料為工礦企業(yè)廢液、廢渣，經加工改性后制成。采用這類粘結劑成型，在生產過程中可免設千燥系統(tǒng)，成型后防水性好，不怕雨淋，可廠外堆放，遠距離運輸。

3、型煤產品冷熱強度高，熱穩(wěn)定性好。當成型工藝合理，選擇煤種適當時，型煤產品各項技術指標均能滿足工業(yè)鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。

4、生產工藝簡便，建設投資少，型煤成本低。粉煤經捏混、成型兩道工序即可制得成品型煤。

5、成型技術:成型壓力在20~35 MPa之間就可獲得滿意的型煤強度。成型總水分一般在10%~15%之間。

按粘合劑的化學性質可分為：無機粘合劑、有機粘合劑和復合粘合劑；按粘合劑的結合機理又分為：水化結合、化學結合、縮聚結合、粘附結合和凝聚結合。因此，在物料中加入粘合劑再通過壓球機會得到意想不到的效果。