供應(yīng)鏈管理

1、技術(shù)準備

在樣衣被確認需要大批量生產(chǎn)時，公司的研發(fā)技術(shù)部門要進行相關(guān)技術(shù)工藝文件的前期準備，包含：物料BOM單、大貨紙樣制作、大貨工藝單、大貨工時工價及達到該工時的要求。

其中，工藝單和工時工價作為核心技術(shù)文件，其內(nèi)涵和要求，對大貨生產(chǎn)指導(dǎo)作用非常重要 。如果前期的技術(shù)準備沒有做好的話，會使一些產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)時很難保證質(zhì)量和交期。

2、生產(chǎn)計劃及安排

根據(jù)產(chǎn)品上市計劃及制造實際能力進行生產(chǎn)計劃及安排，具體包含物料計劃下達、生產(chǎn)主計劃、月度生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)安排及管理、生產(chǎn)跟進、物料控制等。這其中的制約因素除了制造工廠外，還有原輔材料供應(yīng)商。

3、采購供應(yīng)

按照生產(chǎn)計劃，分期分批采購合適的原輔材料并按照預(yù)定時間送達制造工廠，包括物料采買、面輔料開發(fā)、供應(yīng)商管理等。如果這方面沒有做好用的時間較多往往會造成制造工廠交期拖延的情況。

企業(yè)為了讓產(chǎn)品擁有獨特性，要配合面料供應(yīng)商進行本品牌的面輔料開發(fā)，如帶有自己品牌的LOGO的紐扣，拉鏈等，家紡產(chǎn)品還往往自行開發(fā)花紋等。

4、生產(chǎn)制造

生產(chǎn)制造是供應(yīng)鏈管理中的核心環(huán)節(jié)，包含制造工廠的選擇、質(zhì)量的保證、貨期的保證，外協(xié)跟單操作等。

作為品牌企業(yè)供應(yīng)鏈核心環(huán)節(jié)，制造工廠的合作與品牌產(chǎn)品能否以高質(zhì)量的形式呈現(xiàn)有著密不可分的聯(lián)系，一些品牌企業(yè)擁有自己的加工廠，同時也進行外部采購。

5、質(zhì)量保證

原輔材料的采購、制造工廠出貨、銷售環(huán)節(jié)等，都存在把控質(zhì)量的問題，因此如何更好的呈現(xiàn)一個好的品牌，需要強大的質(zhì)量控制系統(tǒng)。如原材料檢驗、成品入庫檢驗、質(zhì)量標準建立、售后服務(wù)等。

6、倉儲物流

制造工廠的多元化，使品牌企業(yè)的倉庫儲存及物品流動環(huán)節(jié)越來越重要，這其實包含了：成品的倉庫儲存，貨物的運輸，貨物的管理等。

，多品類、小批量、產(chǎn)品周期短，導(dǎo)致運輸頻次增加，管理復(fù)雜難度也隨之加大。不難理解，服裝有多個品類，每個品類又有不同的款式、顏色、尺碼等，組合成不同的產(chǎn)品，SKU數(shù)量隨之呈幾何級增長；GSD在企業(yè)運用的過程中，因其有一定的操作限制，不能儲存太多的資料，容易死機，一臺機器死機其它聯(lián)網(wǎng)的機器就不能操作，加上版權(quán)費用昂貴，后開發(fā)出GTM系統(tǒng)，在原來的基礎(chǔ)上增強了功能，GST標準工時系統(tǒng)就是結(jié)合了兩者的優(yōu)勢開發(fā)的工時系統(tǒng)。加之產(chǎn)品快速迭代，周期越來越短，幾乎每個月都會上新，進行新老產(chǎn)品的上下架，這就要求相應(yīng)的運輸能力與之匹配，更加凸顯物流對于整個銷售的支撐作用。

第二，傳統(tǒng)線下百貨、線上O2O等多渠道并行使后端物流運營變得更加復(fù)雜。傳統(tǒng)百貨門店對應(yīng)的是形式單一的集中到倉、集中發(fā)貨；企業(yè)必須根據(jù)自己的特點、產(chǎn)品特征選擇一種適合的生產(chǎn)方式，也可以是根據(jù)不同產(chǎn)品的幾種生產(chǎn)方式的組合，同時設(shè)計一套適合流程的考核模式、操作流程、作業(yè)規(guī)范，這樣流程才能發(fā)揮作用。而全渠道下的訂單、庫存以及相關(guān)費用信息目前尚處于割裂狀態(tài)，即采購部門、物流部門無法統(tǒng)一獲得訂單并進行管理，業(yè)務(wù)形態(tài)的變化使得整個物流面臨新的痛點。

第三，運輸全程可視化較差。由于信息不透明，當運輸過程中出現(xiàn)異常時，難以及時查看、跟進處理，難以通過訂單成本管控有效地降低運輸成本，也難以進行數(shù)據(jù)分析決策支持。物流全程可視化和信息化是實現(xiàn)配送和服務(wù)的基礎(chǔ)，盡管國內(nèi)大多數(shù)服裝企業(yè)都擁有多個信息系統(tǒng)，如ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、TMS系統(tǒng)等，但是這些系統(tǒng)沒有打通或有效集成，難以提供準確的運輸數(shù)據(jù)，無法實時對接供應(yīng)商、物流商及終端。單個的企業(yè)組織是供應(yīng)鏈的重要節(jié)點，因此柔性供應(yīng)鏈構(gòu)建時必須要從這個角度出發(fā)，確保供應(yīng)鏈節(jié)點的柔性再生功能。因此，整個供應(yīng)鏈條無法對現(xiàn)有的銷售狀況做出快速的反應(yīng)，周轉(zhuǎn)率降低，補貨不及時，庫存也由此產(chǎn)生。

供應(yīng)鏈給信息化提出的挑戰(zhàn)

上面講述了信息化對供應(yīng)鏈的決定性作用，因為供應(yīng)鏈涉及到上下游企業(yè)的協(xié)同，單純的大廠解決信息化問題是不行的。在源碼資本的文章里面，也講到了產(chǎn)業(yè)鏈當中大部分是中小企業(yè)，導(dǎo)致信息化投入和數(shù)據(jù)化程度非常低，也制約了供應(yīng)鏈信息化的發(fā)展。

中國信息化的嚴重問題就是軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計不好，導(dǎo)致軟件研發(fā)成本高起，軟件靈活性不足，不能滿足中小企業(yè)的多樣化需求，具體軟件結(jié)構(gòu)怎么影響軟件成本請您參看”中國軟件請不要忽略結(jié)構(gòu)設(shè)計”。在服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)，現(xiàn)在的ERP產(chǎn)品都不能很好的符合企業(yè)的需求，有些企業(yè)想上SAP，其實不但貴，而且也不適合服裝企業(yè)。服裝廠的ERP其實是一個非常重要的環(huán)節(jié)，因為加工廠連接了面料輔料這些上游廠家，也連接了下游的服裝品牌企業(yè)。服裝品牌企業(yè)雖然有成品的需求量，但沒有原料的需求量，原料的需求量還是需要通過工廠科學(xué)排產(chǎn)來控制。多樣化的款式需求，導(dǎo)致中游的服裝廠的排產(chǎn)和原料需求計算等等變得更加復(fù)雜，怎么讓生產(chǎn)工廠變得柔性化起來，直接影響了未來供應(yīng)鏈效率的提升。在服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)，現(xiàn)在的ERP產(chǎn)品都不能很好的符合企業(yè)的需求，有些企業(yè)想上SAP，其實不但貴，而且也不適合服裝企業(yè)。對于柔性工廠的論述，請您參看”新零售新制造下的柔性工廠”。

不管怎么樣，服裝相關(guān)企業(yè)能夠提升信息化的前提，就是軟件靈活性上去，價格下來，讓大家用得起，用得好。當服裝相關(guān)中小企業(yè)信息化完善之時，就是中國智能制造2025規(guī)劃目標真正得實現(xiàn)得時候。

總之，供應(yīng)鏈管理是一個很復(fù)雜的過程，必須有信息化手段的參與，否則就只能亂管理。供應(yīng)鏈的不斷優(yōu)化升級，才是新零售不斷成長的重要動力之一。