數(shù)控旋風銑車床數(shù)控車床加工中心必須滿足以下四個條件：

1.加工中心位置環(huán)境要求

加工中心的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如數(shù)控機床附近有振源，則加工中心四周應設置防振溝。否則將直接影響數(shù)控機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響加工中心的可靠性。

2.電源要求

一般加工中心安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響加工中心數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內制造廠設定的參數(shù)。這些參數(shù)的設定直接關系到機床各部件動態(tài)特征。在間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，會嚴重造成估計不到的事故問題。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

導致機床碰撞發(fā)生的主要原因有以下幾點：

1. 當數(shù)控機床在對刀具的時候直徑和長度輸入錯誤了；

2. 當車床工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的位置定位輸入錯誤；

3. 當車床的工件坐標系統(tǒng)設置錯誤，或者數(shù)控機床零點在加工的過程中被重置了，而且產(chǎn)生了變化，機床碰撞大多數(shù)發(fā)生在機床快速移動過程中，這個時候發(fā)生的碰撞危害是非常大的，所以，工作人員應該盡量避免。以保證人身安全的保障，當操作者在執(zhí)行操作機床程序的時候還是需要特別注意機床的初始階段和機床在更換刀具的時候，一旦在程序編輯出現(xiàn)錯誤時，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么是很容易發(fā)生碰撞的。在程序結束階段，數(shù)控軸的退刀動作順序也可能會輸入錯誤，那也是會發(fā)生碰撞的哦。

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雙面數(shù)控車床在操作完工后還需要做的工作也是不可以疏忽的，具體方法如下：

1.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)如何，必要時請及時添加或更換。

4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

5.嚴禁在卡盤上、間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步工作。

6.更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。

7.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

8.機床附件和量具、刀具要妥善保管，保持完整與良好。

9.及時清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并且切斷機床電源。

10.嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。

11.了解零件的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。