采用萃取精餾時,怎樣預防萃取精餾塔發(fā)生液泛?

液泛是指萃取過程中兩相速度達到某一極限值時,一相會因阻力增大而被另一相夾帶,由其本身入口處流出塔外,這種兩相相互夾帶的現(xiàn)象叫做液泛.

防止液泛.在操作條件一定的情況下,控制兩相液體流速,防止流速過大,盡量使其穩(wěn)定多年來公司本著服務、品質(zhì)、誠信等三大理念，為客戶服務，以可靠的質(zhì)量和信譽保證，遵循“品質(zhì)一2流服務至上”的原則，努力為廣大用戶提供的產(chǎn)品和服務。液液萃取塔的萃取因素萃取因素：影響雙水相萃取的因素¨聚合物的影響在PEG/Dex體系中，PEG分子量的減少，會使蛋白質(zhì)在兩相中的分配系數(shù)增大，當PEG的分子量增加時，在質(zhì)量濃度不變的情況下，親水性蛋白質(zhì)不再向富含PEG相中聚集而轉(zhuǎn)向另一相。 無錫市寶德金工程設備廠愿與每一位新老客戶攜手共進，同創(chuàng)輝煌！

萃取塔工作原理

　　當變速電機起動后，圓盤高速旋轉(zhuǎn)，并帶動兩相一起轉(zhuǎn)動，因而在液體中產(chǎn)生剪應力。剪應力使連續(xù)相產(chǎn)生渦流，處于湍動狀態(tài)，使分散相，形成許多大小不等的液滴，從而增大了傳質(zhì)系數(shù)及接觸界面。固定環(huán)的存在，在一定程度上抑制了軸向混合，因此轉(zhuǎn)盤塔萃取。

　　Kuhni高1效轉(zhuǎn)盤萃取塔，它在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)盤萃取塔的基礎上，在轉(zhuǎn)盤上增加蝸輪葉片、在固定環(huán)上增設多個垂直擋板，將萃取區(qū)分成多個混合區(qū)和澄清區(qū)?；旌蠀^(qū)由定子分隔成許多小室，在每個小室有裝置在同一轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤型混合攪拌器。澄清區(qū)也有許多小室組成，用環(huán)形水平擋板分開。它具有傳統(tǒng)轉(zhuǎn)盤萃取塔原有分散作用，同時又有分開的澄清區(qū)，這樣可以反復進行凝聚再分散，以減少了軸向的混合，使得理論級數(shù)可達10級/米。一般來說，收率一定時，流量越大，溶劑、溶質(zhì)問的傳熱阻力越小，則萃取的速度越快，所需要的萃取時間越短，但萃取回收負荷大，從經(jīng)濟上考慮應選擇適宜的萃取時間和流量。

工業(yè)萃取過程和經(jīng)濟性

1.以醋酸乙酯為溶劑萃取稀醋酸水溶液中的醋酸，制取無水醋酸。由于萃取相中含有水，萃余相中含有醋酸乙酯，所以萃取后產(chǎn)品和溶劑均須通過精餾分離實現(xiàn)。

2．以醋酸丁酯為溶劑萃取青產(chǎn)品。

3．以環(huán)砜為溶劑從石油輕餾分中提取環(huán)烴；

4．以輕油為溶劑從廢水中脫酚；

萃取過程的經(jīng)濟性

1.混合物的相對揮發(fā)度下或形成恒沸物，用一般精餾方法不能分離或很不經(jīng)濟；

2．混合物濃度很稀，采用精餾方法必須將大量稀釋劑B氣化，能耗高；

3  混合液含熱敏性物質(zhì)（如等），采用萃取方法精制可避免物料受熱破壞。

物料性質(zhì)的影響

物料的粒度影響萃取效果，一般情況下，粒度越小，擴散時間越短，有利于SF向物料內(nèi)部遷移，增加了傳質(zhì)效果，但物料粉碎過細會增加表面流動阻力，反而不利于萃取。對于多孔的疏松物料，粒度對萃取率影響較小，菌體脂肪存在于細胞內(nèi)，萃取脂肪時，應考慮使細胞破壁。水分是影響萃取效率的重要因素。物料中含水量較高時，其水分主要以單分子水膜形式在親水性大分子界面形成連續(xù)系統(tǒng)，從而增加了超臨界相流動的阻力，當繼續(xù)增加水分時，多余的水分子主要以游離態(tài)存在，對萃取不產(chǎn)生明顯的影響。而當含水量較低時，水分子主要以非連續(xù)的單分子層形式存在。可見，破壞傳質(zhì)界面的連續(xù)水膜，使溶質(zhì)與溶劑之間進行有效的接觸，形成連續(xù)的主體傳質(zhì)體系就可減小水分的影響。超臨界流體的極性是影響萃取速率的又一因素。萃取塔采用旋轉(zhuǎn)式萃取可提高萃取液和原料液的接觸面積和接觸時間，增加分層的速度和純度，重液出口在下面，經(jīng)液出口在上面。在弱極性的溶劑中，強極性物質(zhì)的溶解度遠小于非極性物質(zhì)，可萃取性隨極性增加而降低，如超臨界CO2是一種非極性溶劑，因此，它非常適用于弱極性物質(zhì)的萃取。通過使用不同的夾帶劑來改變COz的極性，使萃取范圍擴大，可萃取極性較強的物質(zhì)。