ABS吸塑與HDPE厚吸塑區(qū)別

ABS厚吸塑與HDPE厚吸塑區(qū)別 ABS厚吸塑就是利用ABS是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型特點(diǎn)將ABS材料通過(guò)吸塑成型機(jī)而加工形成的產(chǎn)品。ABS厚吸塑主要用途汽車產(chǎn)業(yè)、電子電器、建材方面；厚片吸塑模具原理 厚片吸塑是成卷狀的平面片材通過(guò)高溫烤熟，用真空吸附于模具表面，這便是“吸”字的由來(lái)，然后冷卻定型所成。 在汽車領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用主要是汽車內(nèi)飾件和一些外部零件，此外，在上、儀器儀表工業(yè)和機(jī)械等領(lǐng)域內(nèi)也得到了廣泛應(yīng)用。 HDPE材料是一種無(wú)毒無(wú)味的具有優(yōu)良性能的材料，它具有優(yōu)良的耐酸堿性能、電氣絕緣性能、機(jī)械強(qiáng)度性能等，在低溫環(huán)境它也能保持一定的韌性，是一種表面硬度強(qiáng)，拉伸性能好的材料。

厚片吸塑托盤的使用要具備什么要求

厚片吸塑托盤的使用要具備什么要求 特點(diǎn)，就要求厚片吸塑托盤本身的才是要不一樣。無(wú)毒無(wú)味就需要厚片吸塑托盤的材質(zhì)必須是清潔衛(wèi)生，很多塑料材質(zhì)或者是塑膠材質(zhì)的厚片吸塑托盤就會(huì)在使用過(guò)程中會(huì)有有毒物質(zhì)的散發(fā)，這樣對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品的整體性能就有很大的影響，也對(duì)廣大消費(fèi)者的身體造成傷害，所以廠家在選擇材質(zhì)時(shí)就要非常注意氣味以及衛(wèi)生安全方面的問(wèn)題。再者就是防潮防腐蝕，對(duì)于這一點(diǎn)的要求就比上一點(diǎn)的要求更加高了。比如一個(gè)PVC半數(shù)泡殼的產(chǎn)品，打開(kāi)尺度為30x10cm，克重為25g，計(jì)算所用的資料厚度為0。

厚板厚片吸塑材料的厚度分別是多少

厚板厚片吸塑材料的厚度分別是多少 特殊厚板吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機(jī)械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費(fèi)用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開(kāi)發(fā)時(shí)間短（一般只要3～5天）等特點(diǎn)之所以不就材料的種類來(lái)進(jìn)行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地！厚片吸塑托盤的優(yōu)點(diǎn) (1)雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完好的組合式塑料托盤，頂蓋和底托運(yùn)用HDPE制成。PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。

厚片吸塑ABS成型工藝及性能介紹

ABS是一種以高強(qiáng)度工程塑料為主要原料，通過(guò)吸附和熱壓，結(jié)合機(jī)械加工等工藝，科學(xué)設(shè)計(jì)，精心生產(chǎn)，打造ABS精品。多色多表面處理ABS吸塑制品的材料為ABS塑料板，可解決復(fù)雜曲面，且不需開(kāi)模進(jìn)行多表面效應(yīng)處理。產(chǎn)品不易變形，外形美觀，結(jié)構(gòu)牢固，重量輕，噪音低，耐腐蝕，抗老化等。 氣泡成形（也稱為熱成形）方法在低于ABS板的熔化溫度和高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的情況下進(jìn)行。ABS板通常表現(xiàn)為固相，屬于固相成形與注射成型相比，ABS具有成型設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低、成型工藝周期短、產(chǎn)品強(qiáng)度高、產(chǎn)品形狀大而復(fù)雜等優(yōu)點(diǎn)。按成型模具（陰模、陽(yáng)模）、成型壓力（真空、壓縮空氣）等可分為十種，但一般來(lái)說(shuō)，熱成型過(guò)程包括加熱、成型、冷卻、脫模等過(guò)程。 成形過(guò)程的過(guò)程控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大的影響ABS吸塑成型過(guò)程包括吹塑、成型、壓入柱塞、成型、冷卻、脫模等，其中板溫、充氣壓力、充氣高度、上模速度、柱塞移動(dòng)速度、真空/氣壓速度都對(duì)產(chǎn)品的厚度分布有影響。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來(lái)代替變化厚片吸塑加工成型機(jī)械。