??永磁變頻空壓機機房安裝要求

地面好是光滑的混凝土地面。墻的內(nèi)表面應(yīng)該是白色的。壓縮機底座應(yīng)放置在混凝土地面上，平面高度不超過0.5/1000 （mm）。距機組200mm左右有凹槽，當(dāng)機組停車換油、檢修或沖洗地面時，油水可從凹槽中流出，凹槽大小可根據(jù)用戶要求定制。

壓縮機機組置于地面上，箱體底部應(yīng)與地面貼合良好，防止振動，增加噪音。

對于符合條件的用戶，可將隔音板貼在機房墻面上，進一步降低噪音，但不宜用瓷磚等硬質(zhì)表面材料裝飾墻面。

由于風(fēng)冷壓縮機受環(huán)境溫度影響較大，機房通風(fēng)應(yīng)良好、干燥。熱交換空氣可由風(fēng)管引出或設(shè)置風(fēng)機，壓縮機環(huán)境溫度控制在-5℃~ 40℃之間。

機房粉塵少，空氣清潔，不含亞硫酸鹽等有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。根據(jù)貴公司加工產(chǎn)品的性質(zhì)，進風(fēng)口應(yīng)配備一級過濾器。窗戶流通的有效面積應(yīng)大于3m2

?永磁變頻空壓機管道安裝要求

　　管道安裝要求

　　單元供氣端口有螺紋連接，可以連接到您的供氣管道。安裝尺寸請參閱工廠手冊。

　　為避免在檢修過程中對全站或其他機組的運行造成影響，并在檢修過程中可靠地防止壓縮空氣倒流，必須在機組與儲氣罐之間安裝截止閥。

　　為了避免在濾清器維護過程中受到氣體的影響，每條濾清器上都應(yīng)有一條備用線路。

　　為了防止冷凝流進壓縮機組，支管必須從主線的頂部取下。

　　管道盡可能短而直，減少彎頭和各種閥門，減少壓力損失。

?永磁變頻空壓機管路設(shè)備要求

1、與機器銜接的管道，設(shè)備前有必要將內(nèi)部處理潔凈，不該有浮銹、熔渣、焊珠及其他雜物。

2、氣體管道和管件的答應(yīng)作業(yè)壓力應(yīng)逾越額定排氣壓力的1.5倍或0.1Mpa，兩者取大值，且大于安全閥的調(diào)定壓力。

3、主管路應(yīng)有必定的傾斜度，以利管路中凝集水集中排出。

4、管路壓力降不得逾越空壓機設(shè)定壓力的5%。配管管徑不要恣意縮小，如有必要縮小或放大管徑有必要運用漸縮管，否則，在接頭處回構(gòu)成紊流導(dǎo)致較大壓力丟掉。

5、若系統(tǒng)用氣量不堅定較大主張配備加裝緩沖，這樣可削減空壓機負載作業(yè)次數(shù)。志向的配備型式為：空壓機→氣水別離器→儲氣罐→精密過濾器→干燥機→精密過濾器

6、管路中盡可能削減彎頭和各類閥門，以削減壓力丟掉。

7、用氣設(shè)備多且較松散時，主管路應(yīng)環(huán)繞整個廠房，這樣，任何方位均可取得兩個方向的緊縮空氣，削減壓力降。支線管路有必要從主管路上方引出，以避免管路中的凝集水流至用氣輸出端口。

接合面與排氣口之間的間隙逐漸減小，間隙中的氣體逐漸收縮，壓力增加，這就是緊固過程。由于壓差的影響，壓縮潤滑油被注入壓縮室并與室氣體混合。四，排氣過程當(dāng)轉(zhuǎn)子的接合端面旋轉(zhuǎn)以與殼體的排氣連通時，壓縮氣體開始排出，直到齒頂和齒槽的接合表面移動到排氣端面。此時，兩個轉(zhuǎn)子的接合表面和殼體的排氣槽之間的空間為零，即排氣過程完成。這里，轉(zhuǎn)子的接合表面和殼體的進氣口之間的齒槽的長度再次變長，并且吸氣過程正在進行中。兩種上述方法減少空氣壓縮機的功率消耗在操作期間在不同程度上,但空氣壓縮機在運行期間產(chǎn)生這樣的大量的熱和葉散發(fā)到空氣中,但它很長。